قلل من هدر المواد باستخدام نظام تتبع الأصول RFID

عندما يتم استخدام مواد باهظة الثمن في عملية الإنتاج، يمكن أن تكون النفايات ضخمة كالعادة. وتتفاقم المشكلة بسبب المسافة المادية بين مرحلتي التخطيط والتنفيذ لعملية الإنتاج. في عام 2007، أطلقت شركة التكنولوجيا الأمريكية Plataine مجموعة برامج TPO في محاولة لحل هذه المشكلة.

تشتمل مجموعة TPO على مكون تخطيط ومكون إنتاج. يستخدم مكون التخطيط برامج التحسين الثلاثة WoodOptimizer وFabricOptimizer وFoamOptimizer لدمج أوامر الإنتاج ومعلومات المخزون الحالية لتحديد الإجراء الأمثل. يوفر تتبع أصول المواد (MAT) القائم على RFID تتبعًا في الوقت الفعلي لأي عنصر مثل المواد والأدوات وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، سيقوم MAT بتغذية البيانات مرة أخرى إلى برنامج التحسين وتحديث خطة الإنتاج. وقال ميشال ديجا، مدير منتج Plataine، إنه لأسباب مختلفة، غالبًا ما لا يتوافق الإنتاج الفعلي مع الخطط. يمكن لنظام MAT تحديث برنامج التحسين في الوقت الفعلي وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية لتحقيق الإنتاج الأمثل.

منذ إطلاق النظام في عام 2007، تم نشر نظام TPO في صناعات الأثاث والملابس والطيران والدفاع. قامت خمسة من أكبر سبع شركات مصنعة للأثاث في الولايات المتحدة بنشر هذا الحل. تم حاليًا نشر نظام MAT المعتمد على RFID في شركات الطيران والدفاع فقط. وقال ديجا إن أي شركة تصنيع يمكنها استخدام نظام TPO والاستفادة منه. وفي المستقبل، ستقوم Plataine أيضًا بدمج أجهزة الاستشعار وتسجيل البيانات في عملية اتخاذ القرار المتعلقة بالبرمجيات.

عند استخدام نظام تتبع الأصول المادية، يحتاج العملاء إلى إرفاق علامات RFID بالأصول التي تحتاج إلى تتبع. يوفر هذا الحل مراقبة موقع العنصر. تم تصميم البرنامج لتقليل التدخل اليدوي وتوفير سجلات إنتاج آلية لتحسين إمكانية التتبع وكفاءة سلسلة التوريد.

واستشهدت ديجا بشركة TPO/MAT، التي تنتج أجزاء طائرة بوينج 787، كمثال. تتضمن عملية الإنتاج الخاصة بهذا العميل مواد مركبة حساسة لدرجة الحرارة. وهذه المواد تحتاج إلى إذابة قبل التقطيع، كما أنها تفقد فعاليتها بعد خروجها من الفريزر لفترة. في السابق، كانت الشركة تستخدم الورق لتسجيل وقت ذوبان المادة يدويًا، مما أدى إلى خسارة قدرها 500 ألف دولار أمريكي في رسوم المواد كل عام. يمكن لمجموعة TPO تحديد أفضل نمط إنتاج لليوم بناءً على مستويات المخزون الحالية. تقول Diga إن النظام يعمل على تحسين استخدام المواد بنسبة 5% ويتيح أيضًا الأتمتة الكاملة لاختيار المواد وتخطيط القطع.

تستخدم TPO/MAT برنامج Eiris الوسيط الخاص بشركة Elpas لدمج قارئات Impinj's Speedway وعلامات UHF RFID السلبية. يوصي Plataine باستخدام العلامات النشطة. يدعم البرنامج أيضًا العلامات السلبية والنشطة.

توفر مجموعة TPO أيضًا نموذج تأجير SaaS. وقال ديجا إن هذا النموذج يقلل التكاليف الأولية وله فترة استرداد مدتها ثلاثة أشهر فقط. يقوم البرنامج بدمج البيانات من مصادر متعددة، مثل البيانات التي تم جمعها بواسطة أجهزة استشعار درجة الحرارة. يتيح هذا أيضًا للمستخدمين تتبع موقع المواد ودرجة حرارتها ووقتها أثناء الإنتاج. تستخدم مجموعة TPO هذه البيانات لتحسين عملية التصنيع في الوقت الفعلي. يمكن للمستخدمين أيضًا إعداد تذكيرات بحيث يتلقى النظام إشعارات عندما تكون المواد في غير مكانها، أو اختناقات الإنتاج، وما إلى ذلك.

يعمل برنامج TPO على تقصير المسافة بين تخطيط موارد المؤسسة وتخطيط متطلبات المواد وأنظمة تنفيذ التصنيع. وقالت Diga إن الحزمة تأخذ في الاعتبار طلبات العملاء وتواريخ التسليم ومخزون المواد ومخزون قطع الغيار.

وقال ديجا إن كفاءة الإنتاج هي السلاح السحري للمؤسسات الممتازة. الغرض من منتجات Plataine هو تقليل التكاليف وتحسين قدرات مراقبة الجودة وتعزيز القدرة التنافسية للشركات.