تطبيق RFID في خط إنتاج الشوكولاتة

بفضل مصانع إنتاج الحلوى عالية الجودة، أصبحت Winkler und Dünnebier (WDS) أفضل مصنع لمعدات الإنتاج في الصناعة. ومع الحفاظ على التقاليد والتركيز على الجودة، فإن الابتكار المستمر هو أيضًا مفتاح نجاحهم. الآن، مع نظام RFID الخاص بـ Turck's BL، يمكن للشركة أن تزود عملائها بالإنتاج الأمثل، والتتبع الأمثل للقالب والمنتج، وإدارة بيانات الإنتاج.

جميع القوالب في لمحة

إنتاج الشوكولاتة عملية معقدة متعددة المراحل. لذلك، تقرر تقديم RFID كتقنية NFC مبتكرة لإنتاج الحلوى.

ولهذا الغرض، فإن جميع القوالب البلاستيكية (التي يمكن أن يصل عددها إلى الآلاف اعتمادًا على المصنع) مجهزة بحاملات بيانات RFID. يتم تركيب رؤوس القراءة/الكتابة بشكل دائم في خطوط الإنتاج وأنظمة الاقتناء المتنقلة في المستودعات ومناطق الإنتاج، ويمكنها تتبع تقدم كل قالب من خلال محطة تحكم مركزية. داخل خط الإنتاج، تساعد أنظمة RFID الموجهة لقاعدة البيانات على ضمان التتبع الأمثل للقالب والمنتج، بالإضافة إلى تحسين العملية وتحسين إحصاءات الإنتاج.

يتم نقل جميع المعلومات التي يجمعها نظام التحكم إلى قاعدة بيانات محلية على خادم عمليات المصنع، والذي يقوم بتخزين البيانات الخاصة بجميع القوالب في دورة الإنتاج الحالية لخط الإنتاج. تتم مزامنة المعلومات التي تم إنشاؤها مع الخادم لإدارة القالب وتتبعه بشكل شامل. يتضمن نظام RFID الكامل رؤوس القراءة ليس فقط على آلات الإنتاج، ولكن أيضًا على محطات تنظيف القالب وأنظمة التخزين. إذا طلب العميل ذلك، يمكن لـ WDS تحديث معدات الطرف الثالث باستخدام رؤوس قراءة Turck RFID.

واليوم، يضمن نظام RFID الخاص بشركة Turck أن قاعدة بيانات الخادم المركزي لجميع أجهزة WDS تحتوي على معلومات قيمة يمكن استخدامها لتحسين إنتاجية المصنع وجودة الإنتاج. تحتوي مجموعات البيانات على مجموعة واسعة من التطبيقات الممكنة، بما في ذلك تحسين الخدمات اللوجستية. بنقرة على الفأرة، يعرض النظام موقع كل قالب أو يتتبع المسار الذي يسلكه القالب داخل مصنع الإنتاج. وهذا يتيح سهولة توطين مصادر الخطأ المحتملة.

يمكن أيضًا تحديد البيانات الخاصة بالإنتاج باستخدام أنظمة RFID الخاصة بشركة Turck: على سبيل المثال، يمكن التعرف بسهولة على القوالب أو حتى مجموعات القوالب الكاملة ذات معدل رفض أعلى من المتوسط، ويمكن اختيار هذه القوالب تلقائيًا. تطبيق آخر هو مقارنة خصائص الإنتاج لمجموعة قوالب مع مجموعة محددة. بالإضافة إلى إدارة الجودة، يوفر مجمع البيانات أيضًا مجموعة واسعة من إمكانيات التطبيق لمراقبة الجودة وإرشادات النظافة في المصانع.

يحدد نظام RFID بسهولة ما إذا كانت دورة التنظيف قد تم تنفيذها بشكل صحيح. الآن، يمكن استخدام RFID لتتبع تسلسل الإنتاج عن كثب، مثل وضع القوالب مركزيًا في خزانات التبريد، أو تغيير القوالب أثناء الإنتاج لعينات اختبار خاصة. يمكن أن توفر هذه التقنية أيضًا تنبيهًا فوريًا إذا كان القالب المدرج غير مناسب لعملية الإنتاج الحالية. يمكن أيضًا تغيير القوالب أثناء الإنتاج: يتم إخراج القالب القديم بينما يتم إدخال قالب جديد في النظام. يمكن للمستخدمين أيضًا استخدام حلول إنتاج مجموعة أدوات القالب المدمجة بحرية لتحسين مرونة الإنتاج.