RFID الانتقاء التلقائي للفواكه والخضروات وحل التعرف الذكي

يستمتع الكثير من الناس بالطماطم اللذيذة والمغذية - كفاكهة نيئة أو في عصير الطماطم أو مع المعكرونة. ويأكل حوالي 20 مليون أسترالي ما متوسطه 22 كجم من الطماطم المصنعة كل عام. تزعم شركة KAGOME، وهي شركة يابانية لمعالجة الطماطم تأسست عام 1899، أن لديها تاريخًا يزيد عن 100 عام في زراعة الطماطم ومعالجتها. منذ عام 2010، قام مصنع KAGOME الأسترالي في إتشوكا بزراعة الطماطم ومعالجتها، وتوفير منتجات الطماطم عالية الجودة لشركات الأغذية في أستراليا وبلدان أخرى. تتيح تقنية تحديد ترددات الراديو (RFID) SICK لشركة KAGOME ضمان إمكانية تتبع المنتج وتحسين كفاءة عملية الإنتاج بشكل كبير.

يوضح الموقع الإلكتروني للمجلس الأسترالي للأغذية والسلع اليومية (AFGC) أنه "في عملية إنتاج وبيع المواد الغذائية والضروريات اليومية، تعد حماية صحة وسلامة المستهلكين المطلب الأساسي وهو أيضًا التزام قانوني لجميع المؤسسات ذات الصلة". يغطي مراقبة الجودة KAGOME العملية برمتها بدءًا من إدارة بذور الطماطم وحتى نمو المحاصيل وحتى وضع المنتج على الرفوف للبيع. ومن خلال تقليل استخدام الكيماويات الزراعية وزيادة التلقيح الطبيعي إلى الحد الأقصى، فإننا نضمن زراعة كل طماطم بأكثر الطرق صديقة للبيئة للناس والمحصول نفسه والبيئة. اليوم، تعد كيفية أتمتة قطف الطماطم ومعالجتها مشكلة ملحة تحتاج إلى حل، كما أن كيفية نقل الطماطم من الحقول إلى أرض المصنع بأكثر الطرق فعالية يمثل تحديًا لوجستيًا.

تبحث عن حلول تحديد الهوية الآلي

في حقول Echuca، تستخدم KAGOME 12 حصادة لتحميل الطماطم في أكثر من 300 صندوق كبير واسع الفم بسعة 14 طنًا. يتم تفريغ كل صندوق مملوء بالطماطم الطازجة على حصيرة وينتظر شاحنة (إجمالي 12 شاحنة) لنقله إلى جسر الميزان بالقرب من المصنع. يستغرق الأمر حوالي 90 دقيقة للوصول من الحقل إلى مصنع KAGOME، ويمكن لكل شاحنة نقل ثلاثة صناديق في المرة الواحدة - مما يعني أن كل شاحنة يمكنها نقل ما يقرب من 42 طنًا من الطماطم في المرة الواحدة. قبل ثلاث سنوات، كان هناك دائمًا طابور من الشاحنات بالقرب من الميزان، وكان على السائقين الانتظار لمدة 12 دقيقة قبل أن يتمكنوا من الخروج من الشاحنة لوزن الطماطم. كجزء من عملية مراقبة الجودة في KAGOME، يجب أخذ ثلاث عينات من كل صندوق واختبارها معمليًا لتحديد ما إذا كانت الطماطم جاءت بالفعل من مزارع KAGOME. بالإضافة إلى ذلك، يجب على السائقين إعداد المستندات ذات الصلة لتسجيل عملية الانتقاء والإنتاج والجودة. تزيد هذه العملية من احتمال حدوث خطأ بشري في أنظمة مراقبة الجودة القائمة على الأعمال الورقية، مما قد يسمح للمنتج الملوث بالوصول إلى المستهلكين، مما يزيد بشكل كبير من فرص انتشار الأمراض التي تنتقل عن طريق الأغذية. ولذلك، ومن أجل ضمان إمكانية التتبع، بدأت KAGOME Australia في البحث عن حلول لتحقيق التعرف التلقائي على الجسور القِبانة بدون ورق.

ضمان التتبع: ما هو الحل الأفضل لتحديد هوية الطماطم؟

تشير إمكانية تتبع الأغذية إلى عملية تتبع تاريخ المنتج ومشاركة هذه البيانات طوال عملية المعالجة بأكملها - وهو ما يسمى بمبادرة "من المزرعة إلى المائدة". في حين أن إمكانية التتبع كانت دائمًا أولوية بالنسبة لصناعة الأغذية والمشروبات، فقد زادت الحاجة إلى عمليات السحب في الوقت الفعلي في أستراليا في السنوات الأخيرة (إما بسبب أخطاء معالجة المصنع أو عمليات سحب المنتج التي أجرتها FSANZ). في الوضع المثالي، لن تكون هناك حاجة لاستدعاء المنتج؛ ومع ذلك، بمجرد حدوث حدث الاستدعاء، فإن إزالة التأثير قدر الإمكان هو محور خطة التعويض الخاصة بكل مصنع للأغذية. يتكون نظام التتبع والتتبع الفعال من أجزاء متعددة، أولها التحديد الدقيق والسريع. لسنوات عديدة، كان العمود الفقري لتحديد الهوية هو الرمز الشريطي الموجود في كل مكان. طوال عملية الإنتاج، يمكن التعرف على المواد الغذائية من خلال رمز شريطي فريد؛ يمكن لصق الباركود على الحاويات أثناء المعالجة، وعلى عبوات المنتج النهائي، وعلى الصناديق والمنصات أثناء النقل، وفي النهاية على أرفف متاجر البيع بالتجزئة. يبحث خبراء KAGOME عن حلول التعرف في الوقت الفعلي التي يمكنها التعامل مع بيئات مثل الطين وعصير الطماطم، بالإضافة إلى درجات الحرارة المرتفعة والرياح والأمطار.

تبسيط عملية الانتقاء باستخدام تحديد الترددات الراديوية (RFID)

مع استمرار تطور تكنولوجيا تحديد الترددات الراديوية (RFID) ورخص ثمنها، أصبح استخدامها في تتبع الأغذية أكثر انتشارًا. يستخدم على نطاق واسع في حاويات المواد الخام الكبيرة والمواد المختلطة السائبة. فهو يوفر للشركات طرقًا متعددة لتبسيط وإدارة العمليات ذات الصلة، خاصة فيما يتعلق بإمكانية التتبع وموثوقية العملية. تفتح تقنية تحديد الهوية اللاسلكية مجالات جديدة لتسجيل البيانات تلقائيًا. تم استخدام تقنية تحديد الترددات الراديوية (RFID) في صناعة السيارات لسنوات عديدة، حيث يتم إرفاق علامة بجسم السيارة وترميز بيانات كل مركبة فيها. يمكن أن توفر علامات تحديد ترددات الراديو (RFID) المزيد من الوظائف

y من تقنية الباركود لأنه يمكن قراءتها/كتابتها مباشرة دون الاتصال البصري بالعلامة. بالإضافة إلى ذلك، فهي أيضًا قوية جدًا ومتينة، لذا يمكنها تحمل الظروف البيئية القاسية مثل الحرارة أو الطين أو الرطوبة.

قام مدير مبيعات الصناعة في SICK Australia جان ميشيل ماكلو ومهندس المبيعات كريستيان هير بعرض جهاز القراءة/الكتابة RFU63x إلى KAGOME في عام 2012. يعمل الجهاز كحل لتحديد الترددات الراديوية (RFID) عالي التردد (UHF) للتتبع والتعقب القابل لإعادة الاستخدام. الحاويات، مع توفير إمكانيات فحص الدفعات أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام RFU63x كنظام ذكي مستقل. تضمن الوظائف المتكاملة مثل معالجة البيانات وتصفيتها أداء قراءة مستقرًا ودورات قراءة قصيرة. في يناير 2013، قامت KAGOME بتركيب ستة أجهزة SICK RFU63x في منطقة الميزان والتفريغ في Echuca، كل منها مجهز بثلاثة هوائيات لصناديق الشحن ذات الطبقة المزدوجة. تتميز علامات تحديد الترددات الراديوية (RFID) المثبتة على صناديق الطماطم بأنها متينة ومستقرة وتبقى معها منذ بداية عملية القطف. يلبي RFU63x تمامًا احتياجات KAGOME للتعرف التلقائي بدون ورق على الطماطم. وهذا يجعل من الممكن استخدام تقنية تحديد الترددات الراديوية (RFID) لتجنب الأخطاء التي تحدث غالبًا أثناء دخول وخروج البضائع، مثل البيانات غير الدقيقة للكمية والجودة والحسابات المفقودة.

لا تتطلب قارئات SICK RFU63x اتصالاً بصريًا بعلامة RFID

يتيح تحديد الترددات الراديوية (RFID) التعرف في الوقت الفعلي على أصل الطماطم. أثناء عملية تحديد الهوية غير الورقية، لم يعد سائقو الشاحنات بحاجة إلى الخروج من مركباتهم عند الميزان، مما يزيد من سلامتهم. تقضي الشاحنات وقتًا أقل في الميزان، وأصبحت طوابير الشاحنات الطويلة عند الميزان وأمام منطقة تفريغ الطماطم شيئًا من الماضي، كما تم تحسين كفاءة التسليم بشكل كبير. بما أن الوقت الذي تحتاج الشاحنة إلى قضائه عند الميزان قد انخفض من 12 دقيقة سابقة إلى دقيقتين، يمكن لسائقي الشاحنات القيام برحلة إضافية واحدة لكل دورة مدتها 12 ساعة.

بافتراض أن الأسطول يضم إجمالي 12 شاحنة ويمكن لكل شاحنة تحميل ما متوسطه 42 طنًا من الطماطم، فمن خلال استخدام تقنية تحديد الترددات الراديوية الجديدة (RFID)، يمكن زيادة الإنتاجية بمقدار 504 أطنان. وبمساعدة البيانات الأكثر موثوقية في الوقت الفعلي التي تقدمها تقنية التعرف الذكي SICK، لا يكتسب KAGOME القدرة على اتخاذ أفضل القرارات فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين الإنتاجية والكفاءة بشكل كبير.