تعتمد إحدى شركات تصنيع الطيران إدارة أصول RFID للإنتاج

1. خلفية العميل:

هذا العميل هو شركة تصنيع طيران في شنغهاي. وهي شركة مقاولات طرفية في مجال الطيران تقوم بدمج البحث والتطوير والتصنيع وتجميع حوامل الأقمار الصناعية والمعدات المساعدة. تمتلك الشركة 8 فروع وتنتج منتجات لدعم مختلف أنواع الأقمار الصناعية المنتجة في بلدي. إنها واحدة من أفضل شركات البحث والتطوير والتصنيع في مجال الطيران في الصين.

2. التحديات التي يواجهها العملاء:

مع التقدم السريع لصناعة الطيران في بلدي واتجاه الإنتاج والتصنيع المكرر، فإن صناعة تصنيع الطيران لديها متطلبات أعلى بشكل متزايد لمستوى المعلوماتية لإدارة الأصول في عملية الإنتاج. وهذا ينطوي على التحديات التالية:

كفاءة الإدارة ليست عالية. يتزايد عدد المواد وأنواعها، مما يجعل الإدارة غير مريحة ولا فعالة؛

كفاءة الإنتاج التنظيمي ليست عالية. نظرًا لأن عملية التصنيع تنظم المواد والأدوات والأفراد وفقًا للمنتجات، فإن الأمر يتطلب الكثير من الوقت والطاقة للعثور على موارد متنوعة خلال فترة الإعداد للإنتاج (يقدر أن 30 إلى 50% من إجمالي الوقت المستغرق في عملية الإنتاج) من منتج نموذجي يتم إنفاقه على البحث عن الموارد التنظيمية)؛

مراقبة ورشة العمل وإدارتها أمر صعب. على الرغم من تركيب نظام CCTV في ورشة العمل، نظرًا لنطاق الفيديو الكبير، فإن تحديد الوقت الذي حدثت فيه المشكلة يمثل تحديًا يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة؛

كفاءة مراقبة ظروف ورشة العمل ليست عالية. لا تزال إدارة درجة الحرارة والرطوبة تعتمد على التقارير اليدوية على فترات منتظمة، كما أن سرعة نقل المعلومات بطيئة للغاية.

3. الحل:

استخدم تقنية RFID (915 ميجا هرتز) لوضع علامات على المواد وجمع المعلومات، وتثبيت علامات RFID للمواد على المواد، وتسجيل معلومات المواد من خلال نظام RFID EAM. عندما يتم نقل المواد التي تحمل علامات RFID، يتم تحديث معلومات موقع حركتها تلقائيًا في النظام. عند الحاجة إلى المادة، يمكن استرجاع موقع المادة مباشرة من النظام، مما يحسن كفاءة الاسترجاع. يوفر النظام أيضًا وظيفة جرد RFID، أي أنه يمكن للمديرين استخدام قارئات RFID المحمولة لجرد المواد الموجودة في الموقع رقميًا بسرعة والإبلاغ عن نتائج المخزون إلى نظام RFID EAM. لتلخيص ذلك، فإن نظام EAM هذا لديه الوظائف التالية:

إجراء إدارة رقمية شاملة للمنتجات والأدوات والمعدات وأثاث المكاتب والملفات والمواد الأخرى قيد التشغيل في قسم التصنيع الدقيق؛

مراقبة المواد الرئيسية في الموقع، وتسجيل مسارات حركتها تلقائيًا، وتسجيل التحركات غير القانونية وإنذارها؛

من خلال دمج المراقبة بالفيديو مع نظام RFID EAM، يمكن استرجاع محتوى الفيديو في ذلك الوقت خلال وقت حركة المواد واستخدامه كدليل لتتبع الحقوق والمسؤوليات المادية؛

مراقبة درجة الحرارة والرطوبة في الموقع لقسم التصنيع الدقيق ودمجها مع نظام RFID EAM؛

تواصل مع نظام (OA/P6) الحالي الخاص بقسم التصنيع الدقيق لإكمال الربط البيني بين معلومات المواد والموظفين.

4. تأثير التطبيق:

تم تطبيق نظام EAM بنجاح في ورشة تصنيع الطيران وله الفوائد التالية:

1. فوائد الإدارة: تحسين قدرات جدولة الإنتاج للمؤسسات والمجموعات، وتحسين نموذج الإدارة ومستوى المعدات والملحقات، وتحسين وتحويل عمليات إدارة أصول المؤسسة.

2. المنافع الاقتصادية: من خلال تحقيق التخصيص والاستغلال الأمثل لأصول الشركة لضمان الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج والحصول على منافع اقتصادية أفضل:

(1) تقليل وقت توقف المعدات وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 10 إلى 30%؛

(2) تقليل تكاليف الصيانة، والتي يمكن تخفيضها بنسبة 10% إلى 20%؛

(3) تقليل تكاليف المخزون وتحقيق معدل تخفيض لأموال المخزون من 10% إلى 30%؛

(4) إطالة عمر المعدات وزيادة العائد على الاستثمار، الأمر الذي يمكن أن يزيد الدخل بنسبة 10% إلى 20%؛

(5) تقليل المشتريات الطارئة وخفض تكاليف المشتريات، مما يمكن أن يحقق معدل تخفيض يتراوح بين 10% إلى 30%؛

(6) زيادة ساعات العمل يمكن أن تحسن كفاءة العمل بنسبة 10% إلى 30%.

3. إدارة المعرفة: يمكن تحقيق التراكم الفعال لإدارة المعرفة في الإنتاج والصيانة والمواد والمعدات والمشتريات، ويمكن تشكيل قاعدة معرفية ضخمة لتوجيه الأعمال ذات الصلة بشكل عكسي.