ما هي تطبيقات تقنية RFID في التصنيع الذكي؟

منذ انتشار تقنية RFID، تم استخدام RFID على نطاق واسع في مجموعة واسعة من التطبيقات. في البداية، كان يستخدم بشكل رئيسي في الخدمات اللوجستية. ومع ذلك، منذ تطويره، يمكن رؤية تطبيقات RFID في البيع بالتجزئة والخدمات اللوجستية والنقل والرعاية الطبية والتصنيع. على الرغم من أن تقنية RFID لم تعد تقنية جديدة، ومع ظهور العصر الذكي، استمرت الصناعة في تطوير سيناريوهات تطبيق RFID المختلفة بناءً على طلب السوق في السنوات الأخيرة. فيما يتعلق بالتصنيع الذكي، ونظرًا للطلب على الموارد وكفاءة التكلفة، بدأت العديد من الشركات المصنعة أيضًا في اعتماد تقنية RFID لتحقيق تتبع الموقع في الوقت الفعلي، ومراقبة الأصول أو الموظفين، والتحكم في العمليات على خط الإنتاج، وإدارة سلسلة التوريد. . دعونا نلقي نظرة على تطبيقات تكنولوجيا RFID في التصنيع الذكي.

1. تطبيق تقنية RFID في المنتجات الذكية

يمكن لتقنية RFID جنبًا إلى جنب مع اللوحات الذكية تحقيق وظائف التصميم والإنتاج والمبيعات والتفتيش والتشخيص والصيانة وإحصاءات المعلومات وإدارة المعلومات لدورة التخريد بأكملها وملاحظات سجل معلومات التشغيل والتشخيص والتحليل وما إلى ذلك. إنها ذات أهمية كبيرة قيمة لتعزيز الصورة الذكية للمنتجات وتحقيق ذكاء دورة حياة المنتج.

2. تطبيق تكنولوجيا RFID في الخدمات اللوجستية الذكية

1. توجيه مركبات سلسلة التوريد وإدارة التفريغ

من خلال تقنية RFID، جنبًا إلى جنب مع الطلب على توريد المواد في منطقة المصنع، يتم تحقيق حجز المركبات، والانتظار، وتحديد الموردين في منطقة المصنع، والتخصيص الذكي لموارد التفريغ في منطقة المصنع. هذا يشبه إلى حد ما نظام حجز تذكرة القطار. قبل الوصول إلى المحطة (المصنع)، يقف المورد في قائمة الانتظار للحجز (التذاكر) من خلال نظام الحجز عبر الإنترنت. بعد الوصول إلى المصنع (المحطة)، اتبع العلامات الإرشادية للتفريغ في مكان التفريغ المخصص (الانتظار والصعود) للسيارة).

في الوقت الحاضر، تقوم قاعدة Malong لفرن الميكروويف ذو العلامة التجارية المحلية المعروفة بتنفيذ نظام توجيه مركبة سلسلة التوريد وإدارة التفريغ لتحقيق نموذج سلسلة التوريد لسحب المواد، ويستخدم نظام RFID لفهم حالة الموارد اللوجستية في كامل منطقة المصنع، وتوجيه الموارد اللوجستية في منطقة المصنع. يمكن أن يؤدي وقت دخول مركبات سلسلة التوريد، وتوجيه ترتيب موارد التفريغ، والتحكم في الوقت إلى تحسين معدل استخدام الموارد اللوجستية في منطقة المصنع. من خلال النشر والتوجيه الموحد لمركبات المصنع وموارد التفريغ، زاد المصنع من معدل استخدام الموارد اللوجستية إلى أكثر من 30%، وزادت دقة التسليم إلى أكثر من 15%.

2. إدارة صندوق دوران توزيع المواد

إن تطبيق تقنية RFID في إدارة صناديق دوران الخدمات اللوجستية يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة تشغيل النظام اللوجستي، وتحقيق إدارة المستودعات الرقمية (إدارة موقع التخزين، والمخزون السريع في الوقت الحقيقي)، وما إلى ذلك، وجعل الإدارة أكثر علمية وفي الوقت المناسب وفعالية ، وضمان تبادل البيانات عالية الجودة في سلسلة التوريد. ونتيجة لذلك، سيتم تحسين الكفاءة اللوجستية بشكل كبير، وبالتالي تقليل التكلفة الإجمالية للنظام.

في مبنى المصنع رقم 18 التابع لمؤسسة مملوكة للدولة، تم تركيب أجهزة قراءة Honglu RFID في جميع منافذ توزيع المواد، وتم تركيب أجهزة التقاط RFID في خط التجميع، وسيتم جمع جميع معلومات دخول وخروج المواد والتقاط جانب الخط وتغذيتها مرة أخرى في الوقت المناسب لنظام الخلفية. يمكن لنظام التعرف الذكي على التراص والمستودعات الرأسية تحقيق الشفافية والتوجيه الذكي لعملية التوزيع من خلال المكونات الذكية مثل المستودعات العمودية الأوتوماتيكية، والسيارات الذكية RFID، ومنصات RFID، وتحسين كفاءة ودقة توزيع مواد التجميع.

3. تطبيق تقنية RFID في ورشة العمل الذكية

1. التحكم في دورة حياة الأداة

كما نعلم جميعًا، فإن الغرض من إدارة الأداة والتحكم فيها هو تحقيق إدارة المعلومات الخاصة بدورة حياة الأداة، ومعرفة حالة الاستخدام والمخزون وموقع الأدوات في الوقت المناسب. قبل شراء السكاكين وتخزينها في المستودع، تتم إضافة علامات RFID الإلكترونية إلى السكاكين كمعلومات تعريف فريدة للسكاكين. في عملية جدولة الأداة واستخدامها، يمكن جمع معلومات الأداة في الوقت المناسب من خلال معدات القراءة والكتابة RFID، ويمكن للنظام أن يفهم بوضوح ما إذا كان قد تم تحميل الأداة، والأداة الآلية المحددة المقابلة، والدورة والمدة الاستخدام، وما إلى ذلك. من خلال تتبع موضع الأداة وحالة استخدامها في الوقت المناسب، يمكن للمؤسسة فهم تآكل الأداة في الوقت المناسب واستبدالها، وذلك لضمان الاستخدام الآمن للأداة.

تقوم شركة محلية للأدوات الآلية الثقيلة بجمع ma

معلومات علامة RFID لأداة العمود الفقري في الوقت المناسب من خلال قارئ RFID لفهم بيانات حالة استخدام الأداة، واستبدال الأدوات في الوقت المناسب وفقًا لنظام التعليقات على حالة تآكل الأداة. تحسين سلامة استخدام الأدوات والتأكد من أن كفاءة إنتاج الأدوات الآلية في أعلى مستويات الكفاءة.

2. خط الإنتاج تصنيع التدفق المختلط

مع نمو الاحتياجات الشخصية للمستخدمين، أصبحت المطابقة والتخصيص تدريجيًا اتجاهًا في الإنتاج الصناعي لمؤسسات التصنيع. يمكن أن يلبي وضع إنتاج خط التجميع المختلط للتصنيع ذو التدفق المختلط احتياجات الإنتاج المطابق المخصص بشكل جيد. التصنيع ذو التدفق المختلط هو طريقة إنتاج تنتج فيها المؤسسة منتجات متعددة على خط تجميع واحد خلال فترة زمنية معينة. يتم ترتيب العديد من أصناف المنتجات التي لها نفس تدفق العملية وأساليب تشغيل الإنتاج بشكل علمي ويتم وضعها في الإنتاج على خط تجميع واحد. يعتمد إنتاج التدفق المستمر المختلط على فرضية التوازن الشامل للتنوع والإنتاج وساعات العمل وحمولة المعدات.

من خلال تثبيت علامات RFID الإلكترونية على الأجزاء والمنصات المعقدة، وتثبيت قارئات RFID الصناعية على معدات وخطوط المعالجة، يمكن تحقيق الاتصال الذكي بين المنتجات والمعدات، ويمكن تجنب العديد من المشكلات مثل ارتباك إدارة العملية الناجم عن جمع البيانات في الوقت المناسب بشكل فعال. توفير دعم البيانات لـ MES من خلال جمع حالة العملية وحالة عملية الإنتاج في الوقت المناسب للتأكد من أن MES يمكنها جدولة كل محطة عمل في الوقت المناسب، بحيث تكون كل محطة عمل في حالة انشغال أثناء الدورة لإكمال معظم العمليات، وبالتالي تقليل وقت الخمول. زيادة الإنتاجية.

في الوقت الحاضر، تقوم شركة سيارات بتثبيت علامات RFID على خط إنتاج معالجة رأس الأسطوانة لتحقيق إنتاج التدفق المختلط لأكثر من 6 أنواع من كتل الأسطوانات، ويتم جمع بيانات الجودة وبيانات العملية الخاصة بالعملية بأكملها لخط الإنتاج بشكل فعال. تقوم علامة تجارية معينة من مكيفات الهواء المنزلية بتثبيت علامات RFID على خط التجميع المرن والعملية ولوحة العمل الخاصة بالمصنع لتحقيق التجميع التلقائي للبيانات في عملية تجميع الأجهزة المنزلية، ويتم زيادة معدل جمع البيانات إلى 99%. يقلل كل منتج في كل سطر من مسح الباركود اليدوي بمقدار 5 دقائق. تمت زيادة معدل دقة بيانات MES إلى 90%.

3. إدارة الصيانة الذكية للقالب

قامت إحدى المؤسسات في دونغقوان التي تركز على إنتاج أنابيب الأقطاب الكهربائية بتحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتقليل عدد موظفي المستودعات وموظفي القياس من خلال فتح تدفق المعلومات وتدفق التصنيع من تصميم القالب إلى التصنيع، وزيادة معدل استخدام EDM بأكثر من 20%.

طريقة التنفيذ المحددة هي تثبيت علامات RFID على كل أنبوب قطب كهربائي، وتنفيذ عملية تخزين وإنتاج وقياس وتفريغ الترانزستورات بالكامل. من خلال جمع المخزون والتكوين والبيانات في الموقع، يتم توسيع العملية بأكملها بدءًا من تصميم القطب الكهربائي وحتى التصنيع والقياس والاستخدام لتمكين التفاعل السلس بين البيانات والتصنيع، وتحقيق أتمتة العملية بأكملها بدون طيار.

مع تطور إنترنت الأشياء، بدأ الإنتاج الذكي أيضًا في التقدم تدريجيًا، مما أدى إلى تحسين جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج وتدمير التفكير المتأصل، مما جلب أكثر من القليل من الفوائد للتصنيع الذكي. يستغرق الأمر 22 ثانية فقط لخط إنتاج الملابس الذكي لإنتاج الملابس، ويمكن تشغيل خط الإنتاج بشكل مستقل مع عامل واحد فقط، لذلك يمكن لخط الإنتاج إنتاج حوالي 800000 قطعة ملابس يوميًا. لم يكن من الممكن تصور هذه البيانات على الإطلاق من قبل، لكنها أصبحت تتحقق الآن.