توجيه بناء المستودعات الذكية RFID في الصناعة

في بناء إدارة المستودعات السابقة، استخدمت إدارة المستودعات في معظم الشركات قلمًا وورقة يدويًا لتسجيل وتتبع البضائع الداخلة والخارجة من المستودع. تعتبر طريقة الإدارة التقليدية هذه مرهقة ومنخفضة الكفاءة ولها معدل خطأ مرتفع، مما يجلب تحديات كبيرة لإدارة المستودعات. فهو يتطلب درجة معينة من الصعوبة والتعقيد، ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة. على الرغم من أن معظم الشركات في الفترة اللاحقة اختارت طريقة مسح بنادق الكود جنبًا إلى جنب مع قواعد البيانات، إلا أنه في بيئات الاستخدام الفعلي، نظرًا للاختلافات في بيئات المستودعات، تكون طرق إدارة الباركود غير مريحة، كما أن الرموز الشريطية تتلوث وتتلف بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفاصل الزمني للمسح قصير، ولا يمكنه تلبية إدارة المستودعات المتزايدة التعقيد.

         من خلال الاستثمار واستخدام العلامات الإلكترونية RFID، وهي تقنية جديدة، حلت إدارة مستودعات RFID بشكل أساسي مشاكل سجلات الدخول والخروج الفوضوية وانخفاض كفاءة المعالجة في المستودعات في مختلف الصناعات. وقد أدى إلى تحسين سرعة ودقة قراءة البيانات، وتقليل أوجه القصور اليدوية. تأثير عوامل التحكم. استخدم تقنية RFID لتنفيذ وظائف التعريف اللاسلكية والمتعددة القطع والديناميكية لتعزيز كفاءة معالجة التخزين وتحقيق إدارة تخزين بسيطة وبناء مستودع ذكي حديث.

        يقوم حل بناء المستودعات الذكية RFID بإرفاق علامات RFID الإلكترونية على العبوة والمنصات والأرفف لكل منتج، ويستخدم قارئ RFID لكتابة المعلومات التفصيلية عن البضائع وموقع الرف وموقع التخزين وغيرها من المعلومات في العلامة، ومن خلال التطبيق يدمج برنامج الإدارة البحث والتركيب والتنسيب والتصحيح والخدمات عبر الإنترنت وخدمات ما بعد البيع الشاملة، مما يمكن أن يوفر الوقت ويقلل التكاليف. علاوة على ذلك، فإن نظام المستودع الذكي مستقر في الاستخدام، وسهل التشغيل، وسريع البدء، مما يوفر العمالة بشكل مباشر للمؤسسات. التكاليف لتعظيم الفوائد.

يتضمن نظام إدارة المستودعات RFID التكوينات الوظيفية التالية:

فحص جودة المنتج:

        بعد الانتهاء من تعبئة المنتج وربط الملصق الإلكتروني، يتم نقله إلى منطقة التخزين المؤقتة بالمستودع لفحصه من قبل قسم فحص الجودة. بالنسبة للمنتجات التي تفشل في الفحص، سيقوم مفتش الجودة بمسح ملصق التغليف الخارجي وإنشاء السجلات المقابلة مباشرة على الجهاز المحمول باليد. يتم توصيل الجهاز المحمول مباشرة بالكمبيوتر عبر الشبكة، ويتم نقل البيانات إلى النظام في الوقت الفعلي. يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء أوامر فحص الجودة للمنتجات المؤهلة، ويقوم الشخص المسؤول عن المستودع بعمليات الإنتاج والتخزين.

تخزين المنتج:

        قم بتحميل نموذج المستودع من النظام إلى القارئ/الكاتب، واستخدم جهاز قناة RFID لاستلام البضائع بسرعة دون تفريغها عند دخول المستودع. يقوم النظام تلقائيًا بمعالجة بيانات معلومات العلامة التي يقرأها جهاز القناة، ويسجل هذه المرة في قاعدة البيانات. يتم جمع جميع المعلومات الضرورية مثل النوع والكمية وموظفي التخزين وموظفي فحص الجودة ومواقع الشحن وتواريخ إنتاج المنتج وأعضاء الفريق وما إلى ذلك، ويتم تجميع المنتجات في مواقع الشحن المقابلة. بالمقارنة مع مسح الباركود السابق، لا تحتاج آلة قناة RFID إلى تفريغ العناصر ومسحها ضوئيًا واحدًا تلو الآخر، مما يحسن سرعة استلام البضائع وإكمال الفحص والاستلام السريع الكامل.

جرد المخزون التلقائي في المستودع:

        يتم إجراء العد التلقائي للمخزون من خلال أجهزة RFID المحمولة، وهي مريحة وسريعة وفعالة. تبلغ سرعة عد المخزون 5% فقط من سرعة مسح الباركود. بعد حصول النظام على البيانات، يتم تلخيصها في الوقت الفعلي في قاعدة بيانات الخلفية، مما يلغي الحاجة إلى الإدخال اليدوي لبيانات المخزون. تتم مراجعة ومقارنة معلومات المخزون الواردة في الخلفية والمعلومات المخزنة في النظام في الوقت الفعلي. إذا كان هناك أي تناقض، سيتم إصدار إنذار. إذا لم يكن هناك أي تناقض، سيتم تجميع تقرير للعرض.

المراجعة الصادرة:

        عند مغادرة المستودع، يمر صندوق البضائع عبر آلة القناة. يقوم جهاز القراءة والكتابة الثابت RFID تلقائيًا بقراءة معلومات البضائع ونقلها إلى قاعدة البيانات الخلفية للتحقق منها. إذا كان التحقق صحيحا، فسيتم شحنه مباشرة من المستودع. إذا كانت هناك مشكلة في التحقق، فسيتم دفع البضائع تلقائيًا للخارج وتسليمها للمعالجة اليدوية.

        يمكن لمسؤولي المستودعات استخدام الأجهزة الطرفية المحمولة أو برامج النظام الأساسي لعرض البيانات مثل حالة التخزين واستخدام المساحة والقدرة القصوى للمنتج في الوقت الفعلي، والتعامل مع منطقة المستودع وقدرته وحجمه ومعداته

الحدود في الوقت المناسب.

        مزايا بناء المستودعات الذكية RFID هي:

        • تقليل قوة العمل بنسبة 20-30%.

        • يمكن تصور 99% من عناصر المستودع، مما يقلل من مخاطر فقدان العناصر.

        • تقليل وقت خدمة العمل بنسبة 20-25% وتحسين إدارة سلسلة التوريد.

        • تحسين دقة وموثوقية معلومات المستودعات.

        • جمع البيانات بكفاءة وصحيحة يحسن كفاءة العمل.

        • الجمع التلقائي لبيانات المدخلات والمخرجات للحد من الأخطاء البشرية.

        • تقليل تكاليف التخزين واللوجستيات في المؤسسة.