تضيف إدارة أدوات مصنع التصنيع الذكي Foxconn قارئ RFID

أصبحت أدوات الآلات CNC هي المعدات الرئيسية في ورش المعالجة الميكانيكية. بشكل عام، تم تجهيز ورش المعالجة CNC الصغيرة بآلاف أدوات القطع، بالإضافة إلى الأجزاء الداعمة لها، ويبلغ العدد الإجمالي عشرات الآلاف، وهناك مئات الأصناف. مع الزيادة السريعة في عدد ونوع أدوات القطع، تتعايش أدوات القطع القياسية وغير القياسية بمختلف أنواعها ومواصفاتها في ورشة الإنتاج، ويتم تدفق عدد كبير من أدوات القطع وتبادلها بشكل متكرر بين مستودع الأدوات والأدوات الآلية ، ومعدات الآلات. في الوقت الحاضر، تعتمد ورش المعالجة المحلية في الغالب على الأساليب اليدوية والرموز الشريطية الورقية لإدارة الأدوات. يمكن تلطيخ الباركود الورقي بسهولة في البيئات الزيتية، ولا يمكن الحكم على عمر الأداة إلا من خلال الخبرة. بسبب نقص الأدوات، يتم إيقاف العديد من عمليات التشغيل الآلي، ويقضي مشغلو الأدوات الآلية الكثير من الوقت في البحث عن الأدوات. مع الزيادة في أنواع أدوات آلة CNC وأنواع المنتجات الجديدة، لم تعد حلول إدارة الأدوات الحالية قادرة على تلبية الطلب، لذلك تم تقديم تقنية الترددات الراديوية (RFID).

تطبيق فوكسكون RFID

        من أجل حل مشكلة عدم القدرة على تحليل السجلات والبيانات الخاصة بدورة حياة الأدوات بأكملها وتحقيق هدف أتمتة أكثر ذكاءً في الصناعة التحويلية، يحتاج خط إنتاج Foxconn بشكل عاجل إلى تقديم وسائل تقنية جديدة لإدارة الأداة معلومة. أثناء عملية المعالجة الدقيقة للمكونات، يقوم خط إنتاج Foxconn بإدارة استخدام الأدوات في الأدوات الآلية بذكاء، وينقل معلمات الأداة إلى أدوات الآلة، ويضيف الأدوات إلى مجلة الأدوات الآلية لاستخدامها من خلال برنامج المعالجة. عند اكتمال معالجة الأداة، تتم كتابة وقت إنتاج الأداة في RFID الخاص بالأداة لتحقيق وظائف مثل جمع المعلومات في الوقت الفعلي للأداة وتتبع حالة الأداة.

        من أجل تحقيق الوظائف المقابلة للأداة، تحتاج أداة الآلة إلى تهيئة مجلة الأداة وكتابة وقت معالجة الأداة في حامل الأداة RFID. نظرًا لأن مسافة القراءة والكتابة لـ RFID منخفضة التردد قصيرة نسبيًا، عند قراءة وكتابة علامة RFID الإلكترونية لمقبض الأداة، يجب وضع هوائي قارئ rfid بالقرب من علامة RFID من خلال الجهاز. تتضمن دورة حياة الأداة بأكملها عمومًا التخطيط، والشراء، ووضع العلامات، والتخزين، والإقراض، والتجميع، والاستخدام، والإرجاع، وإعادة الطحن، والتخريد، وما إلى ذلك. وقد تم تجهيز مقبض الأداة بعلامة RFID، كما هو موضح في الشكل أدناه.

تخزين بيانات الأداة في شريحة RFID

        يعد رمز الأداة بمثابة معلومات مهمة لتحديد مدى تفرد الأداة. يتم كتابته في RFID ويتم إدارة كل أداة من خلال رمز الأداة. عند كتابة البرنامج المقابل، يمكن تحديد القطر الاسمي والطول الاسمي والبرنامج المقابل للأداة وفقًا لمواصفات الأداة ونموذجها، ومن ثم يمكن إعطاء تعويض القطر المقابل وتعويض الطول وفقًا للحالة الفعلية. نظرًا لأنه يمكن تثبيت نفس الأداة على أدوات آلية مختلفة، ويمكن لنفس الأداة الآلية أيضًا معالجة منتجات مختلفة، فقد تحدث أيضًا ظروف غير طبيعية عند معالجة المنتجات، لذلك يجب عرض معلومات المعالجة المذكورة أعلاه أثناء المعالجة. من خلال التحكم في البرنامج، يمكن عرض التقرير ديناميكيًا أثناء عملية المعالجة لعرض رمز الأداة والمنتجات المعالجة وكمية المنتج والمعلومات غير الطبيعية وما إلى ذلك، بالإضافة إلى رمز الأداة وعمر الأداة ووقت استخدام الأداة وغيرها من المعلومات في سجل RFID.

وظائف أساسية

        تتبع منتج واحد: يتتبع النظام معلومات البيانات الخاصة بكل أداة منتج على حدة في الوقت الفعلي، ويمكنه الاستعلام عن عدد الأجزاء المعالجة، والأدوات المساعدة المطابقة، والمعدات المستخدمة، وعدد مرات الشحذ، والمخرجات المكافئة لدورة الحياة المتبقية، وما إلى ذلك في أي وقت وقت.

        إدارة الشحذ الذكية: معرفة في الوقت الفعلي بمعلومات الشحذ مثل عدد مرات الشحذ ومعلمات الشحذ لكل أداة على حدة. وفي الوقت نفسه، يتم تحليل بيانات الشحذ لإطالة عمر خدمة الأداة بشكل فعال.

        إدارة ذكية للخردة: يكتشف نظام التخلص من الأدوات تلقائيًا ما إذا كانت تلبي شروط التخريد، مما يؤدي إلى التخلص من النفايات بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يتم إجراء استخراج البيانات وتحليلها على الأدوات المهملة لتوفير دعم البيانات لتحسين العملية وتقليل نسبة الخردة غير الطبيعية بشكل فعال.

        آلية ذكية لمنع الأخطاء: يلتقط النظام معلومات أدوات المنتج الفردي في الوقت الفعلي، ويطالبك تلقائيًا عند حدوث عدم تناسق الحالة، أو عدم توافق المطابقة، أو إلغاء عدم الاتساق، وما إلى ذلك، مما يتجنب الأخطاء البشرية بشكل فعال.

        تقييم أداء الموردين: سيقوم النظام بإجراء تحليل كامل لبيانات دورة الحياة على أدوات الموردين المختلفين لتحقيق تقييم أداء الموردين

قم بتحليل وحساب بيانات المساهمة وفعالية التكلفة لأدوات المنتج الفردي من موردين مختلفين.

        استهلاك التكلفة: تحقيق محاسبة استهلاك التكلفة على أساس كمية معالجة دورة الحياة بأكملها، مما يؤدي إلى تحسين مستوى محاسبة تكلفة المنتج بشكل فعال.

        تقليل صعوبة العمل وتحسين كفاءة العمل: من خلال تطبيق هذا النظام، يلغي المستودع الحاجة إلى تعبئة المستندات الواردة والصادرة يدويًا، كما تلغي غرفة إعداد الأداة الحاجة إلى ملء معلمات إعداد الأداة يدويًا أو عن طريق التحقق من الرسومات على الكمبيوتر، كما أن غرفة شحذ السكاكين تلغي الحاجة إلى ملء معلمات إعداد الأداة يدويًا أو عن طريق فحص الرسومات على الكمبيوتر. يمكن للكمبيوتر فحص الرسومات للتأكد من معلمات التوضيح، وما إلى ذلك، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة عمل مشغلي الأدوات.