تطبيق وقيمة تكنولوجيا RFID في التصنيع والخدمات اللوجستية

في عصر إنترنت كل شيء، تعتمد جميع مناحي الحياة على تقنية إنترنت الأشياء "لإجراء الاتصالات". تعد تقنية RFID، التي تعد جوهر إنترنت الأشياء، هي المفتاح لاتصال البيانات والاتصالات. لماذا يمكن الاطلاع على عملية توزيع المواد في الوقت الحقيقي؟ لماذا يمكن البحث عن العناصر الموجودة في متاجر البيع بالتجزئة وحسابها بسرعة؟ لماذا يمكن استرجاع العناصر بسرعة بعد سرقتها؟ ستجيب هذه المقالة على هذه الأسئلة واحدًا تلو الآخر وستجمعها مع حالات الاستخدام "لفتح" تحديات التصنيع الذكي "الأمر السري".

خصائص RFID

تتميز تقنية RFID بمزايا عدم التلامس، والسعة الكبيرة، والسرعة، والتسامح العالي مع الأخطاء، ومقاومة التداخل والتآكل، وآمنة وموثوقة. لا يمكنه ضبط مسافة التعرف بمرونة فحسب، بل يمكنه أيضًا قراءة عدد كبير من العلامات الإلكترونية RFID في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك، فإن تقنية RFID تخترق أيضًا ويمكنها التعرف بسهولة على علامات RFID الموجودة داخل الأشياء.

خطوات تنفيذ RFID

من أجل مساعدة الشركات على تنفيذ أنظمة RFID بشكل أفضل، ينبغي تقسيم تنفيذ نظام RFID إلى الخطوات السبع التالية:

1. تصميم عملية النظام: قم بتطوير ووصف بالتفصيل عملية تشغيل الأعمال وأنشطة نظام RFID.

2. تصميم إطار تكامل النظام: تحديد الهيكل الأساسي لنظام RFID (بنية النظام، طوبولوجيا الشبكة، هيكل قاعدة البيانات)، والوظائف الرئيسية، واستراتيجيات التكامل، وطرق ووسائل أنظمة RFID وMES وERP والأنظمة الأخرى، ومواصفات واجهة تكامل المعلومات آلية إدارة بيانات نظام RFID.

3. تكوين وظيفة النظام: تحويل الوظائف المحددة في البداية إلى أنظمة برمجيات تطبيقية أو أنظمة فرعية. على وجه التحديد، يمكن تقسيمها إلى إدارة التخزين، وإدارة توزيع المواد، وإدارة الجودة، وإدارة الأصول، وإدارة الخدمات اللوجستية لسلسلة التوريد، وإدارة الموردين، وإدارة خدمات الصيانة، وإدارة بيانات دورة حياة المنتج، وما إلى ذلك.

4. اختيار معدات RFID: فكر في اختيار نظام RFID من منظور بيئة الإنتاج وخصائص نظام الإنتاج. تشمل خصائص بيئة الإنتاج درجة الحرارة، والرطوبة، وكثافة الإشعاع الكهرومغناطيسي، ودرجة الحموضة، ونسيج المعدات الطرفية، وما إلى ذلك؛ تشمل خصائص نظام الإنتاج إنتاجية المنتج، وإيقاع الإنتاج، والتكلفة، وموثوقية النظام، والوقت الفعلي للنظام، ومتطلبات أمان بيانات النظام، وما إلى ذلك.

5. تصميم نقاط التعريف وطرق التخطيط: تحديد العدد والمواقع المادية المحددة لنقاط تعريف معلومات RFID في سيناريو التطبيق، وتحديد طريقة تخطيط التثبيت بناءً على خصائص مختلفة.

6. تنسيق الترميز وتصميم المحتوى: تحديد تنسيق ومحتوى البيانات المحمولة في العلامة الإلكترونية RFID. يعتمد محتوى التشفير على مستوى ومجال وهدف تطبيق RFID الخاص بالمؤسسة؛ يجب أن يتوافق تنسيق التشفير مع اللوائح ذات الصلة داخل الصناعة والمؤسسة ويعتبر متوافقًا مع الرموز الشريطية أو تنسيقات التشفير الأخرى ذات الصلة بالتبادل الإلكتروني للبيانات الخاصة بالمؤسسة لتسهيل مشاركة البيانات داخل المؤسسات أو فيما بينها. والتكامل.

7. تنفيذ النظام وتقييمه.

تحليل مخاطر الاستثمار RFID

تقنية RFID هي تقنية ناشئة في عصر إنترنت الأشياء. إن تنفيذ وتنفيذ تقنية RFID يطرح متطلبات أعلى لمعدل التعرف على النظام واستقراره وموثوقيته وقدرات معالجة البيانات وجودة البيانات والتكامل مع أنظمة المؤسسة الحالية. لذلك، ننصح الشركات بمراعاة العوامل التالية عند الاستثمار في تقنية RFID:

تحليل حالات التطبيق العملي:

إن حالة استخدام تقنية RFID تحقق بشكل فعال تتبع العملية بأكملها لخط الإنتاج وتحسن إدارة المخزون.

القسم 1: إدارة خط الإنتاج (تجميع المواد في المصنع، الإنتاج حسب الطلب)

أوجه القصور: في خطوط إنتاج التجميع التقليدية، كانت المشكلات مثل إيقاعات الإنتاج غير المتطابقة في المحطات المختلفة والعمليات غير الماهرة التي يقوم بها الموظفون دائمًا بمثابة نقاط ضعف للمؤسسات، وقد انخفضت كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

حل:

يحدد قارئ UHF RFID العلامات الإلكترونية السلبية للمنتجات في خط التجميع ويسجل وقت الدورة وتقدم تجميع المنتج لمحطات العمل المختلفة. يجمع نظام RFID بين أنظمة SOP الرقمية وأنظمة Andon لتوجيه الموظفين لتجميع المواد؛ فهو يعتمد على نظام DPM لتحليل البيانات للحصول على رؤى وتحقيق إنتاج مخصص على نطاق واسع.

التأثير: بمساعدة نظام RFID، سيكون خط إنتاج التجميع قادرًا على تحقيق تتبع البيانات طوال العملية بأكملها. يمكن تحليل البيانات المقروءة والمسجلة للحصول على رؤى، وبالتالي تحقيق إنتاج بسيط وتعزيز التحول الرقمي للمصنع.

القسم الثاني: إدارة المخزون (توفير

حلول متكاملة لقراءة البيانات وتسجيلها وتحليلها وعرضها)

نقاط الضعف: تواجه مصانع علبة التروس التحدي المتمثل في سوء إدارة المخزون. نظرًا للاعتماد على العمليات اليدوية، تتكرر الأخطاء في انتقاء المواد والواردة والصادرة، ويستغرق ملء النماذج وقتًا طويلاً وشاقًا، وتكون تحديثات المعلومات بطيئة دائمًا.

حل:

يحدد قارئ RFID العلامات السلبية على المواد الرئيسية ويسجل المعلومات الواردة والصادرة للمواد. تعرض لوحة العرض الإلكترونية معلومات الموقع والكمية للمواد الرئيسية في الوقت الفعلي. يعرض النظام تلقائيًا معلومات موقع التخزين ويقوم بتنفيذ جرد المخزون العائم.

التأثير: بعد إدخال نظام RFID المكون من قارئات RFID والعلامات السلبية، يمكن للوحة العرض الإلكترونية تقديم المعلومات في الوقت الفعلي، وبالتالي تحسين إدارة المخزون بشكل فعال.

تكنولوجيا RFID تجعل الإدارة المرئية للمخزون ممكنة. يمكن لموظفي المستودعات جمع معلومات المنتج دون اتصال، الأمر الذي لا يؤدي إلى تحسين كفاءة مخزون البضائع بشكل كبير فحسب، بل يقلل أيضًا من تكرار الأخطاء في مخزون المستودعات. يمكن أن يساعد تطبيق تقنية RFID في الخدمات اللوجستية الشركات أيضًا على تحقيق الإدارة الديناميكية لنقل البضائع في المراحل الأولية والنهائية لسلسلة التوريد.