تعمل تقنية RFID على تعزيز بناء منصة ذكية لإدارة الإنتاج

في الوقت الحاضر، يتم التحكم في معظم مجالات التصنيع من خلال روابط مختلفة تركز على إدارة المنتجات، وإدارة الجودة، وإدارة المستودعات، وإدارة شؤون الموظفين في الموقع. عادةً ما يتم جمع البيانات يدويًا وإدخالها يدويًا، مما يجعل من الصعب إجراء تحليل في الوقت الفعلي لبيانات الإنتاج. أدت التحديثات إلى تأخيرات خطيرة في الإنتاج، مما أدى إلى تقييد مواصلة تحسين القدرة الإنتاجية، مما أدى إلى عدم دقة البيانات المختلفة، وتقليل الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة، واستهلاك المزيد من القوى العاملة. في الماضي، اعتمدت مؤسسات التصنيع بشكل أساسي على نموذج إنتاج التدفق أحادي القطعة في عملية الإنتاج. إذا كانت العملية معقدة، وهناك العديد من روابط الإنتاج، فسوف تسبب مشاكل إنتاجية مختلفة. سيؤدي تطبيق تقنية RFID إلى تغيير أساليب الإنتاج والتشغيل لمؤسسات المعالجة والتصنيع وتحسين مستوى إدارة عملية الإنتاج. يتم الحصول على بيانات الإنتاج لكل رابط في الوقت المناسب ويتم تحسين التحكم في عملية الإنتاج.

يعد التجميع السريع للمواد خطوة مهمة في عملية الإنتاج. إن استخدام المحطات الذكية المتنقلة لجمع بيانات RFID يمكن أن يحقق إدارة في الوقت الفعلي لبيانات خط الإنتاج، وحل مشكلة إدخال حجم إنتاج الموظف، وتحسين دقة البيانات، وتلبية احتياجات جدولة الإنتاج عبر الإنترنت، وفي النهاية تحسين كفاءة الإنتاج للمؤسسات.

المنتقى التقاط المواد

استخدم المحطة المتنقلة لتأكيد هوية المنتقى؛

استخدام محطة متنقلة لقراءة الرموز الشريطية للمواد والتأكد من كمية المواد الخام؛

عملية الإنتاج

استخدام المحطات المتنقلة لتسجيل المستلمين والرموز الشريطية للمواد لتأكيد بطاقات الموظفين في كل محطة عمل وتسجيل عدد المواد الخام التي يتلقاها الموظفون؛

بعد أن ينتهي الموظفون من معالجة كل قطعة من المواد الخام شبه الجاهزة والبدء في معالجة القطعة الثانية من المواد الخام، سوف يقومون بقراءة الباركود الخاص بالمواد الخام؛

البدء بمعالجة القطعة الثانية من المادة الخام، وبعد قراءة الباركود الخاص بالمادة الخام، قم بتأكيد معلومات هوية الموظف مرة أخرى والدخول إلى العملية التالية؛

ملخص البيانات

يتم تحميل البيانات إلى الخادم الخلفي في الوقت الفعلي من خلال GPRS/3G، ويمكن لمديري المؤسسات الاستعلام عن تقدم معالجة الموظف والبيانات الأخرى في أي وقت.

جمع البيانات: وضع علامات RFID على مواد الإنتاج أو المنصات التي تحتوي على مواد، وتسجيل مواصفات المنتج والكمية والوقت والشخص المسؤول والمعلومات الأخرى ذات الصلة بها، لتحل محل السجلات اليدوية التقليدية؛ يمكن لمديري الإنتاج القراءة والكتابة من خلال الآلة ويمكنهم قراءة معلومات المنتج في أي وقت؛ يمكن للموظفين الآخرين ذوي الصلة فهم حالة الإنتاج في الوقت المناسب وضبط ترتيبات الإنتاج وفقًا للحالة، بالإضافة إلى التحكم في تدفق المواد في أي وقت.

نقل البيانات: تركيب معدات القراءة والكتابة في كل نقطة تجميع. عندما تمر المواد أو المنصات التي تحمل علامات RFID عبر نقطة التجميع، فإن معدات القراءة والكتابة سوف تحصل تلقائيًا على معلومات المواد وتنقلها إلى الواجهة الخلفية. يمكن للمديرين معرفة مكان وجود المواد بدقة من خلال الواجهة الخلفية. موقع.

مكونات المعدات الرئيسية للحل: تتكون بشكل أساسي من العلامات الإلكترونية RFID، وقارئات RFID الثابتة، وهوائيات RFID، وأجهزة RFID المحمولة وكابلات RFID.

إدارة التتبع في الوقت الحقيقي: التتبع الديناميكي في الوقت الحقيقي لعملية الإنتاج بأكملها. عندما تمر المواد عبر نقطة التجميع، سيرسل القارئ معلومات دقيقة مرة أخرى إلى الخلفية لفهم معلومات الموقع وحالة المواد عبر الإنترنت بدقة. جهة اتصال تتبع المواد، وتتبع المواد، والتحكم في تكلفة المواد، وتتبع تقدم الإنتاج: تقليل تراكم المواد.

إن تطبيق تقنية RFID في إدارة الإنتاج يعالج بسرعة بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي ويدير ويراقب جميع جوانب الإنتاج. يسمح بمراقبة مواد خط الإنتاج، وإدارة المنتجات الواردة والصادرة، وتتبع المواد الواردة، بالإضافة إلى الإدارة الواردة والصادرة لمركز التوزيع اللوجستي. يقوم RFID تلقائيًا بجمع بيانات الإنتاج وبيانات حالة المعدات، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التحكم في الإنتاج.