تعمل تقنية RFID على جعل عملية نقل الحليب أكثر شفافية وأسهل في التحكم

بعد أن كشفت العواصف الرعدية الشديدة في الصيف عن أوجه القصور في أنظمة نقل الحليب وتوصيل الشاحنات الحالية، قرر مؤسسو شركة Hansa Milch AG الاستثمار في نظام جديد يعتمد على الشبكات المحلية اللاسلكية الصناعية (WLAN) وتحديد الترددات الراديوية (RFID). نظام التسجيل. يضمن تدفق معلومات الشاحنة المتكاملة من الوصول إلى الإرسال أقصى قدر من الشفافية في العملية ويقلل من المشكلات المحتملة.

بالحديث عن ذلك، يبدو أن هذا نوع من العناية الإلهية. في وقت مبكر من عام 2011، بدأت شركة الأغذية الألمانية آرلا في البحث عن بديل لنظام تسجيل الشاحنات القديم لنظام نقل الحليب وشبكة المبيعات الخاصة بها. بدأ المشروع بسبب عاصفة صيفية كبيرة.

تسببت الصواعق في مصنع ألبان ينتج ما متوسطه 600 مليون كيلوغرام من الحليب سنويًا في انحراف المكونات المهمة وكشف نقاط الضعف في تبادل البيانات بين حراس البوابات ومحطات الوزن وخطوط النقل وأنظمة التحكم في العمليات ومرافق التنظيف المعتمدة على البطاقة الممغنطة.

وفي غضون فترة زمنية قصيرة، قام فريق من الخبراء من شركة Hansa Milch GmbH في Upahl بصياغة بيان المتطلبات والأهداف لتطوير وتنفيذ نظام تسجيل متكامل جديد للشاحنات. تطلب النظام الجديد أقل عدد ممكن من التغييرات الهيكلية واحتفظ بأكبر عدد ممكن من المكونات الموجودة.

   حل

وفي قلب عملية المسح الجديدة يوجد نظام بطاقة RFID، الذي يعتمد على البنية التحتية للشبكة المحلية اللاسلكية الصناعية. وقامت شركة سيمنز بتنفيذ النظام بالتعاون مع الإدارة الفنية لمصنع الألبان وخبراء من الشركة الألمانية المصنعة لأجهزة قياس المركبات Pfister Waagen Bilanciai.

وبتنسيق من وحدة التحكم المركزية Simatic S7، يدعم النظام الجديد التبادل الكامل للبيانات بين سائق الشاحنة ونظام التحكم في العمليات، ومراقبة وإدارة الشاحنة منذ وصولها حتى مغادرتها.

بمجرد قيام سائق الشاحنة بتسجيل الدخول إلى النظام باستخدام بطاقة RFID الخاصة به عند المدخل، يقوم النظام بتسجيل البيانات المتعلقة بالنقل، مثل جودة الحليب الخام ونوع المنتج وكميته وما إلى ذلك، ومعلومات الدفعة على الفور ( بخلاف السابق) يظهر في نظام التحكم في العمليات SattLine الخاص بمصنع الألبان. قال أندرياس فيشر، مشرف الصيانة في شركة Arla Food AG في أوبال، ألمانيا: "في السابق، كان علينا إدخال البيانات ليس فقط عند المدخل ولكن أيضًا في نظام التحكم في العملية. الآن لدينا نظام موحد لتخزين البيانات. وهذا لا يوفر الوقت فحسب، بل يقلل أيضًا من احتمالية حدوث أخطاء ويمنح مشغلي المصنع الفرصة لضبط كمية الحليب التي تصل بجودة معينة في وقت مبكر.

أخطاء أقل

بعد وزن الشاحنة على ميزان مركبة تمت معايرته، يقوم نظام التحكم بالعملية بتوجيه السائق إلى مسار معين بناءً على نوع التسليم. بمجرد ظهور نتائج اختبار المانع السريع ودخول السائق إلى خط النقل الصحيح عبر RFID، يسمح نظام التحكم في العملية بتفريغ الشاحنة.

لضمان إخلاء كل شيء في الحامل، يقوم نظام التحكم في العملية بمقارنة نتائج الوزن مع بيانات قياس التدفق الحثي (IDM) من منطقة الإنتاج. إذا تطابقت القيمتان، فيمكن للشاحنة المتابعة إلى إجراء التنظيف في الموضع (CIP).

وبهذه الطريقة، يضمن نظام بطاقة RFID الجديد اتساق البيانات طوال العملية بأكملها (وصول الشاحنة ومغادرتها) ويوفر دعمًا قيمًا من حيث إمكانية تتبع الدفعة وشفافية العملية. ويختتم فيشر قائلاً: «مع هذا الحل يمكننا ضمان عدم خلط المنتجات العضوية والتقليدية معًا. كما أنه يساعدنا على الامتثال لمتطلبات المعيار الحيوي الأمريكي NOP (البرنامج العضوي الوطني) والحصول على اعتماد في خدمات IFS (المعايير الغذائية الدولية) المقدمة في هذه العملية.

التواصل الفعال

ومن خلال تقديم حلول جديدة، يصبح التواصل بين سائقي الشاحنات والمصانع أكثر منهجية وكفاءة. ويتم تقليل مصادر الخطأ بشكل كبير، مثل البيانات المدخلة يدويًا أو الأوصاف اللفظية. لا تستفيد المصانع بشكل كبير من حيث عملية الإنتاج وسلامة المنتج فحسب، بل يمكنها أيضًا توفير مصدر موثوق للمنتجات في جميع الأوقات، وذلك بفضل وظيفة مصادقة التوقيع الإلكتروني المتكاملة.