يتم تطبيق RFID على لوجستيات سلسلة تبريد السكك الحديدية

كما نعلم جميعًا، فإن النقل بالسكك الحديدية مناسب لنقل البضائع لمسافات طويلة وبكميات كبيرة. تتمتع بلادنا بمساحة شاسعة من الأرض، كما أن مناطق إنتاج وتسويق الأغذية المبردة متباعدة. وهذا يوفر ظروفًا خارجية مواتية لتطوير لوجستيات سلسلة التبريد عن طريق السكك الحديدية. ومع ذلك، انطلاقًا من الوضع الحالي، فإن حجم النقل المبرد بالسكك الحديدية في بلدي صغير، ويمثل أقل من 1٪ من إجمالي الطلب الاجتماعي على النقل المبرد، ولم يتم الاستفادة الكاملة من مزايا السكك الحديدية في النقل لمسافات طويلة.

تتناول هذه المقالة بعمق تطبيق تقنية RFID في مجال لوجستيات سلسلة تبريد السكك الحديدية بعد الانتهاء من مركز لوجستيات سلسلة تبريد السكك الحديدية.

ما الذي يمكن أن تفعله تقنية RFID في الخدمات اللوجستية لسلسلة تبريد السكك الحديدية

1. أهم المشاكل الموجودة في النموذج التقليدي

1. عملية النقل ليست شفافة

من أجل تقليل التكاليف، قد تقوم شركات النقل التابعة لجهات خارجية بإيقاف تشغيل آلة التبريد أثناء النقل وتشغيلها مرة أخرى عندما تكون على وشك الوصول إلى الوجهة. لا يمكنهم تحقيق سلسلة تبريد كاملة. عندما تم تسليم البضائع، على الرغم من أنها كانت مجمدة جيدًا على السطح، إلا أن الجودة تدهورت بالفعل.

2. الإجراءات المخزنة ليست شفافة

نظرًا لاعتبارات التكلفة، قد تقوم شركات التخزين بتشغيل المعدات أثناء فترات انخفاض الطاقة ليلاً وإغلاق المعدات أثناء النهار، مما يتسبب في تقلب درجة حرارة التخزين البارد بأكثر من 10 درجات مئوية وتقليل جودة الطعام.

طريقة المراقبة التقليدية هي استخدام مسجلات درجة الحرارة للقياس. وتتطلب هذه الطريقة تدخلاً شبكيًا ويدويًا لتصدير البيانات، وتكون البيانات في أيدي شركة النقل والتخزين. إذا أراد صاحب الشحنة الحصول على البيانات، فسيكون ذلك صعباً. في الوقت الحاضر، تفضل بعض شركات الأدوية المحلية الكبرى وشركات الأغذية استثمار مبالغ كبيرة من المال لبناء أساطيل التخزين والنقل الخاصة بها بدلاً من استخدام خدمات شركات لوجستيات سلسلة التبريد التابعة لجهات خارجية، ومن الواضح أن القيام بذلك مكلف للغاية.

3. النقل غير صالح

عندما تلتقط شركة النقل البضائع من شركة الإنتاج، إذا لم تتمكن من نقل البضائع بمنصة نقالة، يحتاج العمال إلى نقل المنتجات من منصة التحميل إلى الشاحنة المبردة؛ بعد وصول البضائع إلى المخزن أو مؤسسة البيع بالتجزئة، يحتاج العمال إلى تفريغ البضائع من الشاحنة المبردة ووضعها على منصة نقالة. قد تؤدي هذه العملية بسهولة إلى إتلاف العبوة والتأثير على جودة البضائع.

4. انخفاض كفاءة إدارة المستودعات

عند الدخول أو الخروج من المستودع، يجب توفير المستندات الورقية أولاً ومن ثم إدخالها إلى الكمبيوتر يدوياً، وهو أمر غير فعال ويحتوي على نسبة خطأ عالية.

5. إهدار الموارد البشرية

يتطلب تحميل وتفريغ البضائع على منصات نقالة الكثير من العمل.

2. استراتيجية التحسين

1. بناء مركز لوجستي حديث لسلسلة التبريد للسكك الحديدية لتوفير مجموعة كاملة من الخدمات بدءًا من النقل والتخزين والفرز وتوزيع البضائع.

2. تطبيق البليت على أساس تقنية RFID، وإدخاله في مجال لوجستيات سلسلة التبريد (أي أن العلامات الإلكترونية مدمجة في البليت). إن تحقيق المعلومات الإلكترونية للمنصة له أهمية كبيرة لتحسين مستوى إدارة الخدمات اللوجستية وخفض تكاليف الخدمات اللوجستية.

3. التعريف بمفهوم مشاركة البليت. يتم توفير المنصات التي تحتوي على ملصقات درجة الحرارة المدمجة مجانًا أو يتم تأجيرها للمصنعين التعاونيين لتحقيق النقل المتسق لعمليات المنصات في المركز اللوجستي لسلسلة التبريد بالسكك الحديدية، وتحسين الكفاءة اللوجستية وخفض التكاليف.

3. نموذج لوجستي لسلسلة التبريد الأمثل

1. التخزين

عند التخزين، يتم ربط المعلومات الأساسية الخاصة بمنصة البضائع (بما في ذلك تاريخ الإنتاج والنوع والوزن وما إلى ذلك) وكتابتها من خلال الجهاز المحمول باليد.

2. النقل

يتم نقل البضائع مع البليت. يمكن لمستشعر درجة الحرارة الموجود في العلامة الإلكترونية جمع معلومات درجة الحرارة في أي وقت ونقلها إلى المؤسسة في الوقت الفعلي من خلال GPRS، بحيث يمكن لمدير المؤسسة فهم حالة درجة الحرارة في النقل أثناء الجلوس أمام الكمبيوتر. بمجرد وجود خلل، سيقوم النظام بإنذار تلقائي.

3. التخزين

تقوم الرافعة الشوكية بإزالة البضائع والمنصات معًا ووضعها على الخط الناقل. باب الكشف مزود بقارئ ثابت. عندما تدخل علامات RFID الموجودة على صناديق الشحن والمنصات إلى نطاق إشعاع القارئ، يمكن قراءتها. يحتاج الموظفون فقط إلى التحقق من المعلومات الأساسية أمام الشاشة، دون الحاجة إلى فتح صندوق البضائع وفحصها يدويًا.

4. المغادرة من المستودع

(1) التوزيع. بعد استلام الطلب، قم بترتيب فرز البضائع وتحديث معلومات RFID الخاصة ببضائع البليت. البضائع المصنفة ث

سيتم تحميلها في منصات نقالة جديدة، وسيتم ربط المعلومات بعلامات RFID. بعد قبولها من قبل المؤسسة، يتم إرجاع المنصات إلى مركز التخزين.

(2) تلتقطه الشركة بنفسها. يقوم العمال بتفريغ البضائع مباشرة من الطبالي وتحميلها على سيارات النقل (ليست هناك حاجة لتوفير المنصات في هذا الوقت).

4. التأثيرات المتوقعة

1. زيادة شفافية إدارة سلسلة التبريد. نظرًا لخصائص الكود الفريدة لـ RFID، يمكن استخدامه لتتبع البضائع عبر سلسلة التبريد.

2. تبسيط عملية التشغيل وتحسين الكفاءة اللوجستية. إن تضمين علامات RFID على المنصات واستخدام المعدات الآلية لإرسال البضائع من/إلى المستودع لا يقلل من العمالة فحسب، بل يوفر الوقت أيضًا.

3. تحسين جودة المخزون. التعاون مع نظام إدارة المستودعات لتحقيق المخزون في الوقت الحقيقي وضمان الدقة.

4. خفض التكاليف وزيادة الإيرادات. يتم استخدام RFID لإدارة المخزون، مما يمكن أن يقلل من أعمال المراجعة اليدوية ويضمن سلامة ودقة جودة البضائع المخزنة. يمكن أن تؤدي مشاركة المنصات إلى تقليل تكاليف النقل وتحسين القدرة التنافسية لمراكز لوجستيات سلسلة تبريد السكك الحديدية.

خامسا الاستنتاج

لقد أدى تطبيق تقنية RFID إلى إحداث تحول في المعلوماتية والإدارة الذكية لمراكز لوجستيات سلسلة التبريد. مع استمرار نضج التكنولوجيا، سيتم استخدام RFID على نطاق أوسع في سلسلة توريد سلسلة التبريد بأكملها.