تقوم العلامات الإلكترونية RFID بالإدارة المنهجية لأسطوانات الغاز الخاصة بالبضائع الخطرة

تتميز معظم أسطوانات الغاز الخاصة بالبضائع الخطرة بكونها مفرطة العدد وموزعة على نطاق واسع، كما أن عتبة الدخول لعمليات تعبئة أسطوانات الغاز منخفضة وإجراءات إدارة السلامة ضعيفة، مما يمكن أن يتسبب بسهولة في وقوع حوادث ذات عواقب خطيرة للغاية. قبل اعتماد الإدارة المنهجية للمعلومات، كانت أسطوانات غاز البضائع الخطرة تستخدم خطة إدارة بأرقام محفورة، وكانت علامات التأهيل مصنوعة من الورق. تم جمع معلومات جمع الزجاجات وتعبئتها وتوزيعها وفحصها يدويًا، وكانت دقة الإدخال ضعيفة؛ ولا يمكن لطريقة الإدارة هذه تحقيق التتبع الديناميكي لإدارة سلامة أسطوانة الغاز، وتفتقر إلى إمكانية تتبع جودة الغاز المملوء. إن استخدام العلامات الإلكترونية RFID كمعرف إدارة فريد لأسطوانات الغاز يمكن أن يحقق تتبع أسطوانات الغاز وإدارتها طوال دورة حياتها.

        يتكون نظام إدارة تطبيق أسطوانة الغاز من أربع طبقات: العلامات الإلكترونية RFID، ومحطات تعريف RFID، وجمع بيانات RFID وإدارة قاعدة البيانات.

         بعد تهيئة العلامة الإلكترونية RFID، يرتبط رمز التعريف الفريد لشريحة العلامة بشكل مماثل برمز تسجيل استخدام زجاجة الغاز ورقم حفر زجاجة الغاز المحروق على سطح الملصق، ويتم كتابته في العلامة الإلكترونية. وفي الوقت نفسه، يتم إنشاء قاعدة بيانات المعلومات الأساسية لأسطوانة الغاز، وتلبي عناصر بياناتها متطلبات إدارة أسطوانة الغاز. استخدم جهاز القراءة والكتابة المحمول لكتابة المعلومات الأساسية لأسطوانة الغاز التي يجب تسجيلها في الملصق على الملصق الإلكتروني الملصق على جسم الزجاجة، وإرسال رمز التعريف الخاص بالملصق إلى الواجهة الخلفية مع المعلومات الأساسية لأسطوانة الغاز المسجلة في الملصق. في قاعدة بيانات المؤسسة، يتم إنشاء رقم حفر الملصق ورمز معرف الملصق ورمز تسجيل استخدام أسطوانة الغاز ومعلومات أسطوانة الغاز الأساسية المرتبطة بها في قاعدة بيانات الخلفية.

        عند إعادة تدوير أسطوانة الغاز، يتم استخدام قارئ RFID لقراءة المعلومات الأساسية المخزنة في بطاقة RFID الإلكترونية، وتحديد شرعية أسطوانة الغاز، وكتابة علامة إعادة التدوير والتاريخ في البطاقة الإلكترونية، وإنشاء سجل إعادة تدوير للأسطوانة الإلكترونية. اسطوانة غاز في القارئ. ويتم نقل محتوى البيانات إلى قاعدة بيانات الواجهة الخلفية للمؤسسة، ويتضمن رقم حفر زجاجة الغاز، والرقم التسلسلي للملصق، ووسيط الغاز، ومعلومات المستخدم، وتاريخ إعادة التدوير، ورقم مشغل إعادة التدوير، وما إلى ذلك. يمكن لنظام الواجهة الخلفية إنشاء تقرير سجل إعادة تدوير أسطوانة الغاز تلقائيًا.

        قبل ملء أسطوانة الغاز، استخدم قارئ RFID لقراءة المعلومات الموجودة في العلامة الإلكترونية لتحديد ما إذا كانت أسطوانة الغاز مؤهلة، وكتابة نتائج فحص التعبئة المسبقة في البطاقة الإلكترونية، وإنشاء سجل فحص التعبئة المسبقة في البطاقة الإلكترونية يقوم القارئ ويرسله إلى الخلفية أيضًا بإنشاء تقارير سجل التفتيش المسبقة. يجب تنفيذ الخطوات المذكورة أعلاه أثناء وبعد التعبئة، ويجب إنشاء سجل لعملية التعبئة بأكملها.

        عند تسليم أسطوانة الغاز يتم تحديث سجل التسليم التاريخي من خلال القارئ/الكاتب أو يتم إدخال موقع التسليم أو الرمز المباشر للمستخدم وكتابته في الملصق الإلكتروني. يتم إنشاء سجل تسليم أسطوانة الغاز في القارئ/الكاتب ويتم إرساله إلى قاعدة بيانات الواجهة الخلفية للمؤسسة لإنشاء التقارير.

        تقوم وحدة تعبئة أسطوانات الغاز بإرسال أسطوانات الغاز التي اقتربت من تاريخ الفحص المحدد من قبل القارئ إلى محطة الفحص. ستقوم محطة التفتيش بفحص أسطوانات الغاز، وكتابة النتائج على الملصق، وإرسال معلومات الفحص إلى وكالة التفتيش من خلال نقل الشبكة. ، تقوم محطة الفحص بالرد على شركة التعبئة. سيتم إنشاء تقرير فحص مؤهل لأسطوانات الغاز التي اجتازت الفحص، وسيتم إنشاء إشعار تخريد لأسطوانات الغاز غير المؤهلة.

        يحتاج توحيد تطبيق الملصقات الإلكترونية لأسطوانة الغاز إلى اتباع قواعد الترميز المحددة في الوثيقة الفنية TS 4501-2005 للإدارة العامة لمراقبة الجودة والتفتيش والحجر الصحي، والتقدم بطلب للحصول على معرف كائن الملصق الإلكتروني لأسطوانة الغاز من تسجيل معرف الكائن المحلي وكالة. نظرًا للاختلاف الكبير في المناخ بين شمال وجنوب بلدي، فإن العلامات الإلكترونية RFID مطلوبة عمومًا أن تتمتع بقدرة معينة على التكيف مع أدنى درجة حرارة في المناطق الشمالية التي يقيمون فيها. في الوقت نفسه، تحتاج العلامات الإلكترونية لزجاجة الغاز أيضًا إلى خصائص التدريع المضاد للمعادن والتحكم في انحراف التردد. متطلبات القراء والكتاب أعلى. إنهم بحاجة إلى التكيف مع بيئات مناخية محددة ولديهم متطلبات عالية للغاية ضد الانفجار. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون خالية من التدخل التدريعي،

لديها وظائف اتصال حساسة، ولها موثوقية عالية.

        تتمتع محطة IFAST المحمولة المقاومة للانفجار بمستوى مقاوم للانفجار يبلغ Ex ib IIC T4 Gb. يحتوي الجهاز على شاشة عرض عالية الوضوح مقاس 5 بوصات ومشرقة بدقة 720 بكسل لتلبية متطلبات العمليات الخارجية؛ وهو يدعم كافة معايير الشبكة؛ يوفر تصميم الدوائر المرنة خدمة مخصصة ومخصصة؛ يدمج الجهاز وظائف جمع البيانات المتعددة والاتصال اللاسلكي، مع أداء موثوق به وتشغيل بسيط؛ مستوى حماية IP65، يحقق درجة عالية من وحدة الأداء والمتانة؛ تصميم مريح وواجهة سهلة الاستخدام، وما إلى ذلك. يمكن للتصميم المبتكر متعدد الأوجه زيادة إنتاجية العمل إلى الحد الأقصى؛ تُستخدم المنتجات المقاومة للانفجار على نطاق واسع في صناعة البترول والبتروكيماويات وهي واحدة من الخيارات الأولى لمعدات تطبيق إدارة أسطوانات الغاز.

        يتم تجميع العلامات الإلكترونية RFID ذات التردد العالي جدًا ذات الشريط القصير من مواد بلاستيكية هندسية مقاومة لدرجة الحرارة العالية وهي عبارة عن منتجات لعلامات التردد اللاسلكي ذات النطاق UHF. يحتوي المنتج على واجهة متوافقة تمامًا مع معيار UHF EPC G2، ونقل البيانات غير المتصلة وإمدادات الطاقة، ومعدل نقل البيانات عالي السرعة، ومساحة تخزين ذاكرة المستخدم 512 بت، ومساحة EPC 96 بت، ومعرف علامة 64 بت، وكلمة مرور وصول 32 بت، و32 بت كلمة مرور التدمير الذاتي، وإدارة التطبيقات المعمول بها في النظام.

        قامت IFAST بتطبيق نظام معلومات إدارة السلامة الموحد لأسطوانات غاز سيارات الأجرة. بما في ذلك توفير خدمات البرمجيات والأجهزة المتكاملة مثل الملصقات الإلكترونية، ومحطات التعريف، وبناء منصة خدمات معلومات الإشراف، وإعلام وتتبع عملية الحياة الكاملة لأسطوانات الغاز، وإنشاء نموذج تحليل البيانات الضخمة لبيانات سلامة أسطوانات الغاز، ورصد مخاطر سلامة أسطوانة الغاز إن الروابط الرئيسية للتصنيع والتحكم في التعبئة والفحص المنتظم والاستخدام الآمن والتخلص من الخردة يمكن أن تقلل بشكل أساسي من احتمالية حوادث أسطوانات الغاز وتضمن سلامة أسطوانات الغاز إلى أقصى حد.