يتم تطبيق تقنية RFID الذكية على روبوتات التفتيش

خلفية المشروع:

        تعد روبوتات التفتيش تقنية ذكية نشطت في الأتمتة الصناعية في السنوات الأخيرة. إنها مناسبة بشكل أساسي للمصانع الكبيرة وورش العمل المتعددة، وخاصة خطوط الإنتاج الآلية المجهزة بأدوات مختلفة. تم تطويره لحل مشكلة عدم كفاية الموارد وعدم كفاية مراقبة البيانات. تلتزم هذه التكنولوجيا بتقليل تكاليف العمالة وعبء العمل. يحتاج المديرون فقط إلى نشر وإدارة عملية الإنتاج بأكملها في غرفة التحكم المركزية.

        يتم تطبيق تقنية RFID الذكية على روبوتات التفتيش لحل مشكلة تحديد المواقع في النقاط الثابتة لروبوتات التفتيش. يضمن تفاعل المعلومات لـ RFID أن يصدر نظام المعلومات تعليمات لروبوتات فحص المسار في الوقت الفعلي، مما يحقق إدارة آلية وشبه آلية لمراقبة المعلومات في المستودعات الرقمية وخطوط الإنتاج. سوف يلبي متطلبات الشركات لتحديد المواقع بدقة والإدارة في الوقت الحقيقي.

حل:

        من خلال قارئ RFID عالي التردد CK-U080 المثبت على روبوت الفحص، فإنه يتعاون مع علامة RFID المثبتة داخل المسار (إدخال الموقع والوقت والرقم والمعلومات الأخرى لكل عقدة).

        عندما يمرر روبوت الفحص علامة RFID المثبتة على كل عقدة، يقرأ قارئ RFID معلومات علامة RFID ويرسلها مرة أخرى إلى منصة إدارة المعلومات. يمكن لمنصة إدارة المعلومات نقل المعلومات إلى غرفة التحكم المركزية، ويمكن للمديرين إجراء تحليل البيانات في الموقع من خلال شاشة العرض. تحليل وإصدار الأوامر، وإدارة المعلومات الكاملة والتحكم فيها، وإدارة عمليات إنتاج المصنع واسعة النطاق بناءً على معلومات المراقبة.

        العديد من بيئات الإنتاج الصناعي قاسية وغير مناسبة للأشخاص للعمل لفترات طويلة، مما قد يسبب أضرارًا كبيرة لجسم الإنسان. إذا عمل العمال لفترة طويلة جدًا، فسوف يرتفع معدل الحوادث، وهو ما يضر بشدة بالإنتاج الصناعي وسلامة الموظفين.

        من خلال الجمع بين روبوت فحص المسار وتقنية RFID الذكية، يمكنه التكيف مع ظروف التشغيل القاسية. يضمن تفاعل بيانات RFID عملية الإنتاج السريعة والمستقرة، ويحمي الموظفين، ويحسن كفاءة العمل.

حالة نموذجية:

        يعد التشغيل المستقر والآمن للمعدات الداخلية في محطة فرعية (مثل غرفة خزانة التبديل، وغرفة GIS، وغرفة المكثفات، وغرفة حماية التتابع) عاملاً رئيسيًا في ضمان التشغيل العادي للمحطة الفرعية. يتطلب الأمر من المشغلين أن يفهموا بدقة وشمولية حالة تشغيل المعدات الداخلية في المحطة الفرعية.

        يتضمن محتوى الفحص اليدوي بشكل أساسي قياس درجة الحرارة، وقراءة العداد، وأضواء المؤشر، وحالة موضع لوحة الضغط الواقية، وما إلى ذلك. تعد المعدات الداخلية في المحطات الفرعية منطقة عالية الخطورة لعيوب المعدات وتتطلب عمليات فحص مركزة من قبل المشغلين.

        تنطوي عمليات التفتيش اليدوية على مخاطر كبيرة نسبيًا على السلامة. يمكن لنظام روبوت الفحص الذكي المداري أن يقلل بشكل فعال من مخاطر السلامة الناتجة عن عمليات التفتيش اليدوية. إنه يراقب المعدات الداخلية في المحطة الفرعية 24 ساعة في اليوم، مما يجعل من السهل على المشغلين فهم حالة تشغيل المعدات الداخلية في الوقت المناسب وبطريقة فعالة.

        يحدد روبوت الفحص المدمج مع تقنية RFID الذكية نوع المعدات التي تصل إلى الموقع بناءً على بيانات العلامة، ويرسل البيانات المراقبة إلى نظام التحكم المقابل. يقوم الكمبيوتر أو الموظفون بتحديد الوضع الحالي وإصدار التعليمات وفقًا للموقف.

        منذ التطوير الناجح لنظام فحص المسار، تم تحسينه تدريجيًا بعد ترقيته وتطبيقه في مختلف المكاتب في جميع أنحاء البلاد ودمجه مع تقنية RFID الذكية لحل مشكلات النقاط الثابتة. يقلل هذا النظام بشكل كبير من عبء عمل عمليات الفحص اليدوي ويقلل من مخاطر السلامة الشخصية أثناء عمليات الفحص اليدوي. كما أنه يتغلب على أوجه القصور في عمليات التفتيش الفائتة في ظل ظروف الرؤية الليلية.

        للتغلب على الصعوبات التشغيلية الناجمة عن البيئات القاسية، فإن قارئات Chenkong RFID مناسبة لمجموعة متنوعة من بيئات الإنتاج. يصل مستوى الحماية الصناعية إلى IP68، وهو مقاوم للماء، ومضاد للتآكل، ومضاد للتداخل، وسهل الاتصال، وسهل التصحيح، وسهل التشغيل، ويمكن أن يلبي احتياجات لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة للعملاء، ويمكن تشغيله بشكل مستقر في ظل ظروف مختلفة، ويكون تفاعل البيانات آمنًا وخاليًا من الأخطاء.