أمثلة على تطبيق نظام تحديد أداة RFID الصناعية

مقدمة

تعتمد إدارة الأدوات التقليدية بشكل أساسي على النقش أو الترميز على مقبض الأداة لتحديد الأداة وإدخال المعلومات يدويًا وتتبعها. ومع ذلك، مع تحسين مستويات الإنتاج والأتمتة المرنة، أصبحت تغييرات الأدوات أكثر تكرارًا. لم تتمكن طرق تحديد الأدوات التقليدية من تلبية المتطلبات. علاوة على ذلك، هناك العديد من المشكلات مثل صعوبة إدارة دورة حياة الأداة، والإدخال اليدوي المعرض للخطأ، ومعلومات الأداة المتناثرة التي يصعب إدارتها. . لذلك، تحاول المزيد والمزيد من شركات المعالجة والتصنيع تحسين أساليب إدارة الأدوات الحالية، على أمل تحسين أداء وعمر خدمة الأدوات بشكل كبير من خلال الإدارة الفعالة للأدوات، وبالتالي تقليل تكاليف التصنيع وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة.

احتياجات العميل

يوجد في نظام إدارة الأدوات أنواع عديدة من المواد وكميات هائلة وعمليات دخول وخروج متكررة. وبدون تكنولوجيا تحديد فعالة وموثوقة، يمكن أن تقع أنظمة الإدارة في حالة من الفوضى بسهولة. علاوة على ذلك، فإن البيئة القاسية في الموقع والتشغيل غير السليم يمكن أن يؤدي بسهولة إلى الارتباك في استخدام الأداة وفقدان المعلومات. إذا حدثت حوادث مماثلة في كثير من الأحيان أثناء استخدام الأداة، فسوف تتأثر كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وقد تحدث مشكلات في الجودة مثل تخريد المنتج. مع التطور المستمر للمعالجة الميكانيكية، وخاصة الاستخدام المكثف لأدوات الآلات CNC ومراكز التصنيع، أصبحت الأجزاء المعالجة أكثر دقة وتعقيدًا، ولم تعد أساليب إدارة الأدوات الحالية قادرة على تلبية متطلبات الإنتاج والمعالجة.

        في أنظمة إدارة الأدوات التقليدية، هناك العديد من الطرق لتسجيل معلومات الأداة، وتقنية التعريف الأكثر استخدامًا هي الرمز الشريطي. ويستخدم مجموعة من الخطوط السوداء والبيضاء بسماكات مختلفة لتمثيل اسم السكين وأصله ونوعه ومعلومات أخرى. على الرغم من أن الرموز الشريطية منخفضة التكلفة وسهلة الاستخدام، إلا أنها سهلة التمزق والبقع والسقوط، ولها محتوى معلومات محدود، ولا يمكن استخدامها بشكل طبيعي في البيئات ذات الإضاءة الخافتة. تقنية أخرى لتحديد الهوية هي النقش بالليزر، والذي يستخدم الليزر لحرق معلومات الأداة ذات الصلة على سطح الأداة. يمكن لهذه الطريقة تسجيل المعلومات لفترة طويلة، مما يحسن كفاءة إدارة الأداة. ومع ذلك، فإن أوجه القصور واضحة أيضا. كمية المعلومات المحفورة على سطح الأداة محدودة ويصعب تغييرها؛ يمكن أن يؤدي النقش بالليزر إلى إتلاف هيكل الأداة بسهولة ويؤثر على عمر الخدمة؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب استيراد معظم معدات وضع العلامات والتكلفة مرتفعة.

حل

        واستجابة للمشاكل القائمة، تم إطلاق حل RFID جديد. يمكن تثبيت رأس القراءة والكتابة مع مسافة استشعار طويلة للغاية مباشرة على اللوحة الخلفية لرأس القاطع، ويمكن قراءة معلومات الكود الموجودة على مقبض الأداة مباشرة من خلال اللوحة الخلفية غير المعدنية، ويمكن قراءتها في أي موقف. للتعرف على جميع الأدوات الموجودة على أداة آلة CNC واحدة، يمكن قراءة معلومات جميع الأدوات في حوالي 10 ثوانٍ عن طريق دوران رأس القطع مرة واحدة فقط. يتم تضمين حامل الكود المدمج المقاوم للمعادن مباشرة في مقبض الأداة وليس من السهل أن يسقط. رأس القراءة والكتابة بمستوى حماية IP69K وحامل الكود بمستوى حماية IP68 مقاومان للرطوبة ومقاوم للماء، ومناسبان للبيئات الرطبة في الموقع. يمكن لمساحة التخزين تخزين كمية كبيرة من معلومات البيانات، مما يجعل الأداة قاعدة بيانات متنقلة.

        تطبيق حل RFID لتضمين علامات RFID في كل أداة، واستخدام قارئ البطاقات للتعاون مع نظام المعلومات لإدارة الأدوات، وتسجيل كل استخدام للأداة داخل وخارج المستودع في نظام المعلومات، وكتابته في الأداة علامة RFID.

        عند تمكين أداة ما، ما عليك سوى إدخال متطلبات العمل، وسيقوم النظام تلقائيًا بفحص المكونات المقابلة، مما يقلل الضرر الناجم عن الاستخدام غير السليم، وتحقيق الخروج التلقائي والتخزين التلقائي، وسيقوم RFID بتسجيل استخدام الأداة، و سيتم تسجيل عمر الخدمة لكل أداة. والتكوين الحالي، وترتيب الصيانة بطريقة معقولة ومنظمة، مما يقلل الكثير من العمل اليدوي الشاق.

آراء العملاء

قال الشخص المسؤول عن مصنع المشروع عند الحديث عن منتجات تحديد الهوية بموجات الراديو: "إن التصميم المعياري لقارئ البطاقات مناسب جدًا للاختيار. وهناك أيضًا بوابات صناعية متعددة الوظائف لبروتوكولات الاتصال المختلفة؛ تعمل وحدة RFID البسيطة على تبسيط البرنامج تطوير ولا يتطلب وظائف كتلة، تلبي بالكامل احتياجات التطبيقات في الموقع؛ مسافة الاستشعار المستقرة تلبي احتياجات التثبيت في الموقع؛ هيكل الكود المضاد للمعادن بمستوى حماية IP68 مناسب تمامًا لمتطلبات التثبيت نظام إدارة الأدوات رأس القراءة والكتابة والقراءة والكتابة

يمكن فهم الوحدة الإلكترونية من خلال حالة عمل مؤشر ضوء LED؛ تضمن الكابلات مسبقة الصب إمكانية نقل البيانات بأمان في البيئات الصناعية القاسية. يضمن حل RFID لأنظمة إدارة الأدوات التعريف الصحيح للأدوات، ويقلل بشكل فعال من وقت تحديد الأداة، ويتجنب الحاجة إلى رأس القراءة والكتابة والأداة، كما أن خطر الاصطدام يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

لخص

إن تطبيق RFID على إدارة الأدوات يتيح المجال كاملاً لمزاياه المتمثلة في سرعة التعرف السريع، والقدرة القوية على مقاومة التداخل، وكمية كبيرة من المعلومات التي تحمل التعليمات البرمجية. من خلال إضافة رأس القراءة والكتابة RFID إلى نظام تغيير الأداة التلقائي، يمكن قراءة معلومات العلامة الموجودة على حامل الأداة بسرعة، ويتم تحقيق وظائف مثل التعرف التلقائي على الأداة، والإضافة التلقائية، وتتبع دورة الحياة الكاملة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج واستخدام الأداة. الكفاءة، وخفض تكاليف الإنتاج ومعدلات خردة المنتج. مع التحسين المستمر ونشر تكنولوجيا RFID، سيتم استخدام نظام إدارة أدوات RFID المتكامل مع تكنولوجيا إنترنت الأشياء من قبل المزيد والمزيد من شركات المعالجة والتصنيع.