تطبيق تكنولوجيا RFID في ورش إنتاج السيارات

التصنيع هو أساس الدولة وقوتها. وبدون صناعة صناعية قوية، لن يكون هناك ازدهار للبلد والأمة. ومن أجل تعزيز القوة الوطنية الشاملة وتعزيز القدرة التنافسية الوطنية وضمان أمن الدولة والأمة، يجب علينا تطوير التصنيع بقوة وتحويل التصنيع التقليدي إلى تصنيع ذكي متقدم.

اقترح "صنع في الصين 2025" وتقرير المؤتمر الوطني الثامن عشر للحزب الشيوعي الصيني التكامل العميق للمعلوماتية والتصنيع لدفع الصناعة التحويلية نحو الذكاء، وتحسين مستوى التصنيع الذكي بشكل شامل، وتحقيق الهدف. لتصبح قوة تصنيعية.

تعد تقنية RFID إحدى التقنيات الأكثر استخدامًا في إنترنت الأشياء. مع استمرار تقدم تطوير إنترنت الأشياء، تم تطبيقه بشكل ناضج في صناعة تصنيع السيارات لتحقيق إدارة تصنيع ذكية وقائمة على المعلومات. يعتمد RFID على دقته العالية، وسرعة القراءة السريعة، ومكافحة التداخل، والتلوث المضاد للنفط، وعدم الاتصال، وارتفاع درجة الحرارة ومقاومة الضغط العالي، وما إلى ذلك، ويستخدم على نطاق واسع في ورش اللحام في بيئات التداخل المتربة وعالية التيار. وفي الوقت نفسه، تُستخدم تقنية RFID أيضًا على نطاق واسع في خطوط الإنتاج الآلية المختلفة، وإدارة خطوط الفرز وغيرها من المجالات مثل صناعة الطلاء الكهربائي، وورش إنتاج السيارات، وفرز الأدوية، والأجهزة.

تطبيق تقنية RFID في خطوط إنتاج السيارات

صناعة تصنيع السيارات هي عملية إنتاج نموذجية واسعة النطاق مع أنواع متعددة من العمل، وعمليات متعددة، ومواد متعددة. في الوقت الحاضر، مع تطور السيارات المخصصة (يمكن للمشترين تخصيص السيارات)، ستتمتع كل سيارة تقريبًا ببعض الميزات الشخصية. ولذلك فمن الضروري تطبيق تقنية RFID لتحقيق الشفافية في عملية الإنتاج بأكملها. يمكن تقسيم سلسلة صناعة السيارات ببساطة إلى ثلاث روابط أساسية: تصنيع قطع الغيار، وتجميع المركبات، وخدمة ما بعد البيع. حاليًا، تُستخدم تقنية RFID بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء وتجميع المركبات. في مصانع إنتاج قطع الغيار ومصانع تجميع المركبات، يكون العدد الكبير من الأجزاء وعمليات التصنيع المعقدة والمتعددة عرضة للأخطاء في ظل وضع الإدارة اليدوية، ومن المستحيل تحسين الكفاءة التشغيلية لكل عملية بسرعة من المصدر.

1. تطبيق RFID في خط إنتاج لحام السيارات

في خطوط إنتاج لحام هياكل السيارات المبكرة، تم استخدام الطرق اليدوية في الغالب، وتم تنفيذ العمليات خطوة بخطوة وفقًا للتعليمات، الأمر الذي كان عرضة للأخطاء البشرية. وفي وقت لاحق، تم استخدام ملصقات الباركود تدريجيًا للإدارة. على الرغم من انخفاض معدل الأخطاء البشرية، إلا أن أخطاء التعرف غالبًا ما تحدث بسبب الغبار والاهتزاز الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة والتلوث النفطي والمؤثرات الأخرى في موقع الإنتاج. عند مواجهة غطاء، لا يمكن استخدام ملصق الباركود أو الاستخدام اليدوي بثقة.

لذلك، اختر علامات RFID المقاومة لدرجات الحرارة العالية والغبار والمعادن والمجالات المغناطيسية، والقابلة لإعادة الاستخدام لمراقبة عمليات خط إنتاج اللحام من خلال التعرف التلقائي. استبدال العمل اليدوي وتكنولوجيا الباركود، نظرًا للقدرة القوية على مكافحة التلوث والمتانة القوية لعلامات RFID، يتم تقليل أخطاء تحديد الهوية بشكل كبير ويمكن تحسين رؤية سلسلة التوريد الداخلية بشكل فعال.

في ورش العمل ذات خطوط الإنتاج المختلطة لنماذج متعددة، يتم تركيب قارئات RFID في كل محطة لحام لتأكيد النموذج. وهي مناسبة بشكل عام لمحطات العمل التي تتطلب تأكيدًا مستمرًا لنماذج السيارات. يتم تثبيت علامات RFID المقاومة للزيت ومقاومة درجات الحرارة العالية (لإدخال معلومات نوع السيارة ومعلومات تعليمات اللحام والإجراءات وما إلى ذلك) على روبوت الرافعة أو سيارة الرافعة. سيارة الرافعة لديها هوية. عندما تمر الرافعة بمحطة العمل، يقرأ قارئ RFID المثبت على السرير المتداول علامة RFID المثبتة على الرافعة للحصول على بيانات مثل طراز السيارة.

العملية الأساسية: عندما تقوم محطة مثل عربة السكك الحديدية الرافعة بنقل المعدات إلى المحطة التالية، يقوم نموذج السيارة في المحطة السابقة بنقل بيانات طراز السيارة إلى المحطة التالية من خلال PLC، أو يكتشف طراز السيارة مباشرة من خلال اكتشاف المحطة التالية معدات. بعد وضع الرافعة في مكانها، تتم قراءة بيانات طراز السيارة المسجلة في ملصق الرافعة من خلال RFID، ومقارنتها ببيانات طراز السيارة المرسلة بواسطة PLC في المحطة السابقة أو البيانات المكتشفة بواسطة مستشعر طراز السيارة للتأكد من ذلك أن يكون طراز السيارة صحيحًا ويمنع تبديل الأدوات والتركيبات. خطأ أو خطأ في استدعاء رقم برنامج الروبوت، مما يؤدي إلى حوادث تصادم خطيرة للمعدات، وما إلى ذلك. ويمكن تطبيق نفس الوضع على خطوط تجميع المحرك، وسلسلة التجميع النهائية

خطوط النقل، ومحطات العمل الأخرى التي تتطلب تأكيدًا مستمرًا لنماذج المركبات.

2. تطبيق تقنية RFID في خطوط إنتاج طلاء السيارات

عملية خط إنتاج طلاء السيارات معقدة، وتختلف النماذج بشكل كبير، ومرونة الإنتاج كبيرة. الغرض من طلاء السيارات هو جعل كل سيارة تباع تبدو أكثر مثالية للمستهلكين. لذلك، يجب أن يتمتع كل رابط عملية لخط إنتاج الورشة بمستوى عالٍ جدًا من الأتمتة ونظام مراقبة الجودة. لذلك، يتم استخدام تقنية RFID في نظام التعرف على الجسم لنظام التحكم الآلي لخط الإنتاج لجمع الإحصائيات ومراقبة الحالة وفحص الجودة وغيرها من المعلومات الخاصة بالبيانات المختلفة في الموقع أثناء عملية الإنتاج في الوقت الفعلي وإرسالها إلى مراقبة الإنتاج المركز في الوقت المناسب.

العملية الأساسية: في خط إنتاج طلاء السيارات، معدات النقل عبارة عن ناقل انزلاقي. يتم تثبيت علامة RFID على كل انزلاق يحمل جسم السيارة. أثناء عملية الإنتاج بأكملها، تعمل هذه العلامة مع قطعة العمل، وتشكل البيانات التي تتحرك مع جسم السيارة تصبح "جسم سيارة ذكي" يحمل البيانات في كل مكان. وفقًا للاحتياجات المختلفة لتكنولوجيا الإنتاج والإدارة، يمكن تركيب قارئات RFID عند مدخل ومخرج ورشة الطلاء، وتشعب لوجستيات قطع العمل، ومدخل العمليات المهمة (مثل غرف الطلاء بالرش، وغرف التجفيف، ومناطق التخزين ، إلخ.). يمكن لكل قارئ RFID في الموقع إكمال مجموعة معلومات الانزلاق والجسم ولون الرش وعدد المرات، وإرسال المعلومات إلى مركز التحكم في نفس الوقت.

3. تطبيق RFID في خطوط إنتاج تجميع السيارات

باعتبارها الحلقة النهائية في إنتاج السيارات، فإن ورشة التجميع النهائية تشتمل على العديد من الأجزاء والعمليات. يلعب التجميع الكامل والسلس والخالي من الأخطاء دورًا مهمًا في ضمان جودة السيارة وتقدم الإنتاج. أي انقطاع في عملية التجميع يعني تأخير في التشغيل. على خط التجميع، وخاصة خط التجميع الذي يعتمد طريقة الإنتاج JIT (في الوقت المناسب)، يجب تسليم المواد الخام والأجزاء إلى محطة العمل في الوقت المحدد، كما يجب أن يتوافق المخزون وإمدادات المواد أيضًا مع تقدم تجميع السيارة.

العملية الأساسية: تثبيت علامات RFID على رفوف المركبات المجمعة (أدخل معلومات مثل المركبة والموقع والرقم التسلسلي وما إلى ذلك)، ثم قم بتجميع الأرقام التسلسلية المقابلة لكل مركبة مجمعة. يتم تشغيل العلامات ذات المتطلبات التفصيلية التي تتطلبها السيارة على طول حزام ناقل التجميع. قم بتثبيت قارئات RFID في كل محطة عمل للتأكد من أن السيارات تكمل مهام التجميع دون أخطاء في كل موضع على خط التجميع. عندما يمر الحامل الذي يحمل المركبة المجمعة بقارئ RFID، يحصل القارئ تلقائيًا على المعلومات الموجودة في العلامة ويرسلها إلى نظام التحكم المركزي. يقوم النظام بجمع بيانات الإنتاج وبيانات مراقبة الجودة وغيرها من المعلومات على خط الإنتاج في الوقت الحقيقي، ثم ينقل المعلومات إلى إدارة المواد وجدولة الإنتاج وضمان الجودة والإدارات الأخرى ذات الصلة. بهذه الطريقة، يمكن تحقيق وظائف مثل توريد المواد الخام، جدولة الإنتاج، مراقبة الجودة، وتتبع جودة السيارة في نفس الوقت، ويمكن تجنب العيوب المختلفة للعمليات اليدوية بشكل فعال.

4. معدات أجهزة RFID ذات الصلة

1. قارئ بطاقة RFID J

يدعم قارئ البطاقات هذا 134.2 كيلو هرتز، 125 كيلو هرتز، ويدعم قراءة علامات تنسيق بروتوكول FDX-B وEMID، ويتميز بتوافق قوي. يأتي مزودًا بدائرة ضبط أوتوماتيكية ذات 32 مستوى، وحماية ضد زيادة التيار ووظيفة الحماية من انقطاع التيار الكهربائي الزائد. يتمتع بمستوى حماية صناعي IP67، مقاوم للماء، مقاوم للغبار، مقاوم للزيت، مقاوم للضغط ومضاد للتدخل.

2. علامة RFID JY-T354AE

إنها علامة مضادة للمعادن مصنوعة من PPS. إنها تعتمد تردد التشغيل 134.2K، وهي مقاومة للضغط ودرجات الحرارة العالية، ويمكن أن تعمل في بيئة تتراوح من -25 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية، وتتوافق مع معيار ISO11784/11785 (FDX-B).

3. كاتب بطاقة RFID

يدعم عمليات القراءة والكتابة لبطاقات EM4305، والتي تستخدم غالبًا لتشفير القراءة والكتابة لمعالم AGV وعلامات الموقع وعلامات الحيوانات. وهو يدعم تنسيقات FDX-B وEMID. يدمج القارئ/الكاتب بروتوكول الاتصالات بترددات الراديو EM4305. يحتاج المطورون فقط إلى إرسال أوامر بسيطة من خلال واجهة الاتصال لإكمال عمليات القراءة والكتابة على البطاقة، مما يقلل من صعوبة تطوير المنتج وتقصير دورة تطوير المنتج.