تطبيق تقنية RFID في ورشة تجميع السيارات

بشكل عام، ورشة التجميع هي الحلقة الأخيرة لإنتاج السيارات. في ورشة التجميع النهائي، سيتم تجميع الأجزاء والمكونات المختلفة للسيارة معًا لتكوين سيارة كاملة. وفي ورشة التجميع النهائي، يتم أيضًا إجراء التعديلات النهائية والفحوصات والاختبارات للتأكد من أن أداء السيارة وجودتها يرقى إلى المستوى القياسي. ولذلك فإن ورشة التجميع هي الحلقة الأخيرة لإنتاج السيارات، كما أنها من أهم الروابط.

يستخدم RFID على نطاق واسع في ورش التجميع. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:

إدارة الإنتاج: يمكن استخدام RFID لتخطيط الإنتاج وإدارة عملية الإنتاج، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج، وفي الوقت نفسه يساعد المديرين على مواكبة حالة الإنتاج وضبط خطط الإنتاج.

[الحالة] يساعد نظام RFID جسم السيارة في ورشة التجميع

تدخل الأجسام الفارغة المطلية إلى منطقة تخزين PBS (الجسم المطلي). يتم بشكل عام تغذية منطقة تخزين PBS بشكل منفصل وفقًا لمواصفات النموذج (ساعات العمل العالية/المتوسطة/المنخفضة). يقوم النظام أولاً بتأكيد الرقم التسلسلي ومواصفات الجسم الفارغ من اللوحة من خلال RFID، ومن ثم وفقاً لخطة التسلسل لورشة التجميع، يقوم نظام الإدارة والتحكم بتحديد تسلسل الجسم الفارغ في مخزن PBS منطقة. يقوم النظام تلقائيًا بحساب الممرات التي يجب أن تختارها السيارة الحالية، ويستخدم بروتوكول اتصال TCP/IP للاتصال بـ PLC في منطقة تخزين PBS، ويتحكم في الخط الوارد لجسم السيارة، ويدرك وظائف التجميع التلقائي للدُفعات الفارغة الهيئات في منطقة تخزين برنامج تلفزيوني، ويحسن مساحة التخزين. كفاءة الإنتاج لقسم العملية اللاحقة.

الإدارة اللوجستية: يمكن ربط علامات RFID بالأجزاء والمكونات لتسهيل التتبع والإدارة أثناء العملية اللوجستية.

[الحالة] يساعد نظام RFID موردي البضائع الكبيرة المحيطة على التوريد بشكل متزامن

بالنسبة للعناصر الكبيرة مثل المقاعد والإطارات والألواح الزخرفية والهيكل الكبير، يقوم صانع المعدات الأصلية عمومًا بتوجيه موردي العناصر الكبيرة المحيطين بالتسليم في وقت واحد من خلال ورقة تعليمات التسليم الخاصة بالنظام وفقًا لقدرة التحميل لمركبة توزيع الخدمات اللوجستية. يقوم موردو مزامنة JIS عمومًا بإنشاء مصانع حول مصنع المركبات، ويتم طلاء الجسم في ورشة الطلاء ويدخل إلى منطقة PBS. عند نقطة التحكم في منطقة خروج PBS، تتم قراءة معلومات الجسم من خلال قارئ بطاقة RFID، ويتم تقديم طلب مع المورد بالجملة لكل عدد معين متراكم من هياكل السيارات، ويتم توجيه المورد لإكمال التسليم وفقًا لـ متطلبات الفرز والوقت المحدد.

التحكم في العملية: يمكن استخدام RFID لإدارة عملية التجميع. على أرضية التجميع، يمكن لقارئات RFID التعرف تلقائيًا على الأجزاء والتجمعات والتأكد من استيفائها للمواصفات. إذا لم يتم استيفاء المتطلبات، فسيقوم النظام تلقائيًا بإرسال تنبيه لتذكير العمال بإجراء التصحيحات.

مراقبة الجودة: يمكن استخدام RFID لتتبع معلومات جودة الأجزاء والتجمعات. في ورشة التجميع النهائية، يمكن لقارئات RFID تسجيل معلومات الجودة لكل مكون ومكون تلقائيًا، بما في ذلك نتائج الاختبار ووقت الاختبار. ويمكن تتبع هذه المعلومات للتأكد من أن جودة السيارة ترقى إلى المستوى المطلوب.

بشكل عام، يعد عمل ورشة التجميع بأكملها معقدًا ودقيقًا للغاية، ويتطلب درجة عالية من التكنولوجيا والخبرة، والالتزام الصارم بمعايير الجودة والسلامة. إن تطبيق RFID في ورشة التجميع يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج، ويقلل التكاليف ويحسن جودة السيارة.