تقنية RFID في خط تجميع المحرك

1. تطبيق نظام RFID في خط تجميع المحرك

(1) تهيئة الملصق الإلكتروني

① يقوم العامل بإدخال نموذج المحرك ومعلومات الإخراج التي سيتم إنتاجها في جهاز الكمبيوتر ذو المحطة 0؛

②يكتب القارئ معلومات رقم المعرف الخاص بالعلامة الإلكترونية لإكمال تهيئة العلامة الإلكترونية؛

③ يتم توصيل الملصق الإلكتروني الذي يحتوي على معلومات المعرف المكتوبة عليه عبر الإنترنت مع علبة المحرك.

(2) قراءة وكتابة معلومات العلامة الإلكترونية

① يتم نقل المحرك المراد تجميعه إلى المنطقة المجاورة لمحطة التجميع، ويقوم مفتاح الحد بتشويش الدرج تلقائيًا، ويحصل القارئ على معلومات البيانات وينقلها إلى MES؛

②وفقًا لمحتوى كل ملصق إلكتروني، يعرض كمبيوتر المحطة اسم ونموذج الأجزاء التي يجب تثبيتها في المحطة، ويتعاون مع المعالج أو العامل للعمل بشكل صحيح؛

③ بعد الانتهاء من المهمة، أرسل معلومات المهمة المكتملة إلى MES؛

④ بعد أن يكتب القارئ معلومات المحطة في الملصق الإلكتروني، يتم تشغيل مفتاح الحد، ويتم تسليم الدرج إلى المحطة التالية. اعتمادا على معلومات المعالجة المخزنة في العلامة، سيتم تسليم المحرك إلى المحطات اللاحقة.

(3) استخراج معلومات التسمية الإلكترونية

①إذا فشل المحرك في اجتياز الفحص، فسوف يدخل تلقائيًا إلى منطقة الإصلاح. سيقوم القارئ باستخراج المعلومات المكتوبة، ومقارنتها بالمعلومات ذات الصلة المخزنة في MES، وعرض سبب الفشل على جهاز الكمبيوتر الخاص بمحطة الإصلاح، وحلول المحطة ذات الصلة، وما إلى ذلك؛

② أدخل إجراء الإصلاح، واكتمل الإصلاح، وتم كتابة معلومات الصيانة في الملصق.

(4) مسح معلومات الملصق الإلكتروني

① يقرأ القارئ المعلومات الموجودة في العلامة ويخزنها في قاعدة البيانات؛

② تم مسح معلومات الملصق الإلكتروني لتسهيل إعادة التدوير.

2. مزايا تطبيق تقنية RFID للتدخل في خط تجميع المحرك

     قبل تطبيق تقنية RFID، كانت تقنية الباركود تستخدم بشكل أساسي على خط التجميع، وتم تخزين معلومات المنتج في قاعدة البيانات، الأمر الذي يتطلب سرعة اتصال عالية بالشبكة وموثوقية، ويتطلب قاعدة بيانات عالية الأداء وذات سعة كبيرة:

1. أثناء عملية النقل، يتم إدخال معلومات كل رابط يدويًا، وهو ما يكون عرضة للأخطاء، بحيث لا يمكن توصيل العمل بشكل طبيعي، وتتأثر عملية الإنتاج ووقت العمل.

2. إذا تم العثور على عيب في المنتج، بسبب عدم اكتمال البيانات الاحتمالية، فمن المستحيل العثور على محطة العمل ذات الصلة المسؤولة عن عيب المنتج.

3. يعتمد تدقيق أخطاء المعدات وتدقيق أخطاء الأجزاء بشكل كبير على الأشخاص، كما أن كفاءة تدقيق الأخطاء منخفضة. بعد تطبيق تكنولوجيا RFID، سيتم حل المشاكل المذكورة أعلاه بسهولة. يمكنه تخزين المعلومات الخاصة بمحتوى التشغيل لكل محطة بشكل ديناميكي وضمان المعلومات بين المحطات. الاتصال ونقل المعلومات دقيق وسريع وواضح في لمحة؛ ومن خلال الدمج مع البرنامج التطبيقي، يمكن لشبكة الطبقة العليا مراقبة الوضع الفعلي للموقع وإمكانية تتبع لوجستيات المحرك؛ والأهم من ذلك، يتم تخزين البيانات في عملية الإنتاج. في الملصق، يمكن تقليل تكلفة تركيب الشبكة، ولا يحتاج الموقع والجزء غير المغلق حتى إلى تمديد طرفي، ويمكن أيضًا الحفاظ على بيانات عملية الإنتاج في حالة حدوث كارثة في نظام المعلومات.