تقنية RFID في خط إنتاج التصنيع الذكي الصناعي

مع الترويج التدريجي للأتمتة والمعلوماتية، جذب الذكاء الصناعي دائمًا الكثير من الاهتمام. بالنسبة للمصنعين، تعد المعلومات المتعلقة بالروابط المختلفة مثل تدفق العملية لخط الإنتاج أمرًا مهمًا للغاية. تعمل تقنية RFID، باعتبارها مكونًا أساسيًا مهمًا لطبقة الإدراك لإنترنت الأشياء، على تحقيق التحديد الذكي وجمع البيانات من خلال طرق عدم الاتصال وغير الإدراكية. تتيح تقنية إنترنت الأشياء إمكانية ربط الأجهزة المختلفة ببعضها البعض من خلال العلامات الإلكترونية RFID. بيئة التصنيع الصناعية معقدة للغاية. من خلال العلامات الإلكترونية RFID، يتم جمع قارئات RFID، جنبًا إلى جنب مع الباركود وPLC والتقنيات الأخرى، في الوقت الفعلي لتوفير التحكم في الإنتاج والتشغيل. يمكن للبيانات الأساسية تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال.

في ظل متطلبات تقنيات الإنتاج المتنوعة، تستخدم خطوط إنتاج التصنيع الذكي الصناعي تقنية RFID لتحديد البيانات وجمعها تلقائيًا. تقنية RFID ليست مجرد بديل بسيط لتقنية الباركود. يمكن لتقنية RFID القراءة والكتابة لاسلكيًا عبر مسافات طويلة، مع قابلية اختراق قوية وجمع عالي في حالة متنقلة، وتكون معلومات البيانات المخزنة أكبر، ويمكن استخدامها في البيئات القاسية. قارئات RFID والعلامات الإلكترونية RFID، جنبًا إلى جنب مع تكنولوجيا معلومات خط الإنتاج، والتكنولوجيا الإلكترونية البصرية، وما إلى ذلك، تكمل الإنتاج التلقائي. لقد تم استخدام تقنية RFID على نطاق واسع في التحكم في الإنتاج، وإنشاء الإدارة المرئية لخطوط الإنتاج، والإدارة والتحكم الذكي في التحكم في عملية الإنتاج، ومساعدة RFID في تصور إنتاج التصنيع الذكي.

تدفق النظام: عندما يمر منتج قيد الإنتاج مزود بعلامة RFID عبر قارئ RFID A وقارئ RFID B بالتسلسل، سيقرأ قارئ RFID معلومات علامة RFID الإلكترونية الموجودة على المنتج ويقوم بتحميل البيانات إلى الكمبيوتر المضيف للنظام. ومن ثم الحكم على الانتهاء من إنتاج وتشغيل كل محطة.

تطبيق خط الإنتاج قارئ RFID في خط إنتاج التصنيع الذكي

01. جمع البيانات

يتم إرفاق علامة RFID بالمادة المنتجة أو المنصة المحملة بالمادة، ويتم تسجيل المواصفات والكمية والوقت والشخص المسؤول والمعلومات الأخرى ذات الصلة بالمنتج عليها، بدلاً من السجل اليدوي التقليدي؛ يمكن لموظفي إدارة الإنتاج قراءتها في أي وقت من خلال القارئ. الحصول على معلومات المنتج؛ يمكن للموظفين الآخرين ذوي الصلة فهم حالة الإنتاج في الوقت المناسب وضبط ترتيب الإنتاج وفقًا للحالة، بالإضافة إلى التحكم في تدفق المواد في أي وقت.

02. نقل البيانات

تركيب معدات القراءة والكتابة في كل نقطة تجميع. عندما تمر المادة أو البليت الذي يحمل الملصق الإلكتروني RFID عبر نقطة التجميع، فإن معدات القراءة والكتابة RFID سوف تحصل تلقائيًا على معلومات المادة وتنقلها إلى الخلفية. يمكن لموظفي الإدارة معرفة موقع المادة بدقة من خلال الخلفية. موقف.

03. تكوين المعدات الرئيسية RFID

تتكون معدات RFID بشكل أساسي من علامات RFID الإلكترونية وقارئات RFID الثابتة وهوائيات RFID وأجهزة RFID المحمولة وكابلات RFID.

مبدأ نظام إدارة عملية خط الإنتاج RFID

1. قم بتركيب قارئات RFID وهوائيات RFID في نقاط العملية التي تحتاج إلى التحكم في خط الإنتاج، وقم بتثبيت علامات RFID على لوحات الأدوات أو صناديق المواد التي تحمل العمل قيد التشغيل.

2. قبل بدء الإنتاج، يتوافق معرف علامة RFID المثبت على لوحة الأدوات أو صندوق المواد مع رقم دفعة الإنتاج من خلال نظام إدارة الإنتاج، أي أنه تتم قراءة معرف علامة RFID الموجود على لوحة الأدوات أو صندوق المواد من خلال تتم قراءة قارئ RFID ومعرف علامة RFID من خلال قارئ RFID. يقوم مسدس الباركود بمسح الباركود الخاص بالإنتاج، ويقوم نظام الإدارة بربط معرف علامة RFID بالرمز الشريطي للإنتاج أثناء العمل.

بهذه الطريقة، يمكن للمديرين التعلم من النظام الذي يمر عبره معالجة المنتجات على خط الإنتاج، وذلك لفهم البيانات بدقة وفهم التقدم في إنتاج المنتج وظروف عمل الموظفين.

3. تتم كتابة معلومات الإنتاج (مثل الاسم والرقم التسلسلي والدفعة وما إلى ذلك) التي تم إنشاؤها في واجهة الإنتاج الخاصة ببرنامج الإدارة في علامة RFID من خلال قارئ RFID. بعد صحة الكتابة، يتم إرسال WIP إلى كل عملية للإنتاج.

4. في كل مرة يصل فيها WIP إلى نقطة معالجة يتم التحكم فيها، سيقوم قارئ RFID بكتابة محتوى العملية ومعلومات نقطة العملية في علامة RFID، ونقل بيانات الإنتاج إلى الخادم عبر الشبكة، وتحديث البيانات

أتاباس في الوقت الحقيقي.

5. بعد الوصول إلى نقطة المعالجة الأخيرة، يقرأ قارئ RFID معلومات علامة RFID الموجودة على لوحة الأدوات أو صندوق المواد إلى برنامج إدارة الإنتاج. يقوم برنامج إدارة الإنتاج بحساب عدد عمليات هذا المنتج. إذا كان هناك أي إغفال، فيمكن تتبع العملية المفقودة. يمكن للمشغل إعادة المنتج إلى نقطة التشغيل المفقودة لإعادة العمل، وإكمال الإنتاج إذا كان عدد العمليات صحيحًا.

6. بالنسبة للمنتج النهائي قيد المعالجة، يقوم نظام إدارة الإنتاج تلقائيًا بفك ربط علامة RFID من الرمز الشريطي للإنتاج، ويحدد الرمز الشريطي للإنتاج كرمز تعريف فريد ويخزنه في قاعدة البيانات لتوفير أساس لتتبع المنتج في المستقبل.

لخص

يمكن أن تسمى تقنية RFID تقنية تحديد تردد الراديو RFID، وهي بشكل أساسي العمل بين قارئ RFID وعلامة RFID الإلكترونية، ويمكن لاتصالات البيانات تحقيق تبادل البيانات، ومن ثم التعرف التلقائي. تحقق تقنية RFID إدارة مجموعة البيانات، والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي لمعلومات خط الإنتاج، وتحسين كفاءة الإدارة. لجعل عملية الإنتاج مستقرة، يمكن لمعدات RFID العمل في بيئات قاسية، وضمان سلامة وموثوقية البيانات، وضمان الإنتاج المستقر للمنتجات على خط الإنتاج، وفهم ظروف الإنتاج المحددة للمنتجات، ونشر ظروف الإنتاج في الوقت المناسب. توفر الإحصائيات في الوقت الفعلي حول تقدم الإنتاج لكل مجموعة وكل محطة وعملية للمديرين بيانات دقيقة، وتحسن كفاءة الإنتاج، وتقلل من مدخلات العمالة، وتحسن الشفافية والإدارة المرئية لخطوط الإنتاج.