تطبيق نظام RFID الذكي في التحكم الصناعي

اليوم، أصبحت أنظمة RFID قياسية تقريبًا في عمليات التصنيع الحديثة. استخدام أنظمة RFID الخاصة بالتطبيقات مع قارئات RFID المقابلة والبرامج المنسقة. بمساعدة مثل هذا النظام، يمكن تخطيط عملية الإنتاج والخدمات اللوجستية المطلوبة بدقة وتنسيقها مع بعضها البعض.

يمكن توثيق وتتبع رحلة كل مكون بشكل كامل، حيث يوفر قارئ RFID الموجود على أحد المكونات البيانات إلى عناصر التحكم التلقائية لعملية التصنيع وعملية توريد الأجزاء.

بالإضافة إلى ذلك، إذا تم تثبيت حامل البيانات بشكل دائم على الكائن، فيمكن أيضًا تنفيذ إدارة فعالة لدورة حياة المنتج. يمكن اعتماد الكائن كمكون أصلي في أي وقت، ويمكن أيضًا تسجيل شهادة فحص الجودة المطلوبة على نظام RFID.

التحدي الأكبر في الإنتاج هو أنه لا توجد عملية إنتاج واحدة تشبه الأخرى، لذلك لا يمكن إنتاج نظام RFID ناجح على دفعات. يجب أن يتطابق أي نظام RFID بشكل وثيق مع عملية المؤسسة المقابلة، ويعتمد الحل الذي هو الخيار الأول على متطلبات الاستخدام المحدد. ولذلك، فإن الطريق إلى نظام RFID يعمل بشكل جيد يجب أن يمر دائمًا بتحليل شامل لجميع العمليات المعنية وظروف الإطار.

في تصنيع الآلات والمصانع، يعتمد التنفيذ الفعال للعمليات التجارية التي تدعم تقنية RFID أيضًا على مجموعة متنوعة من العوامل الأخرى: مثل تكامل الأجهزة المتطورة، وإدارة البيانات، بما في ذلك الأنظمة الخلفية المقابلة، وبيانات RFID الفردية، والتي يمكن تحديدها وفقًا للمعايير المقدمة للتفاعل مع بيانات ERP/EDI.

يتم التعرف على كل جزء يتم تحديده بواسطة RFID بواسطة قارئ RFID عند رابط مهم في السلسلة اللوجستية، ويتم جمعه بواسطة شبكة بيانات عالية المستوى، وتستمر معالجته، وكتابة بيانات إضافية إذا لزم الأمر. وباستخدام هذه المعلومات، يمكن تنفيذ كل خطوة من خطوات العملية والتحكم فيها بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، فإن التخزين اللامركزي لبيانات الإنتاج يزيد من سلامة النظام ويسمح للمكونات بالتدفق بسلاسة داخل خط المعالجة وخارجه دون مشاكل - على سبيل المثال أثناء المعالجة اللاحقة.

يمكن لتصميم الهوائي الخاص للعلامة المضادة للمعادن UHF استخدام جهاز الاقتران الكهرومغناطيسي بين العلامة والقاعدة للعمل، وبالتالي تصبح القاعدة المعدنية نفسها هوائيًا ممتدًا، وهي مفيدة لنقل البيانات بشكل موثوق على مسافات طويلة. من الناحية العملية، تعتمد المعالجة الفرعية على خطوط المعالجة أو التجميع على معلومات علامة RFID: فقط عندما يتم تحديد المكونات بوضوح وفقًا لرسومات المعالجة ويتم الموافقة على بيانات الإنتاج والجودة المهمة ذات الصلة، تتم الموافقة على المعدات لمزيد من المعالجة .

يمكن لحاملات البيانات الحديثة مثل علامات RFID أو العلامات الذكية الاحتفاظ بمعلومات عمر المنتج على المكونات لفترة طويلة، لذلك يمكن أيضًا إجراء التتبع التفصيلي وإمكانية التتبع بعد عدة سنوات. معلومات نموذجية عن الملصقات الذكية، مثل بيانات المنتج الشخصية ورموز التعريف، أو ما يسمى بـ "المعرف الفريد"؛ بالإضافة إلى ذلك، هناك معلومات حول حالة المعالجة ومعايير الجودة في الإنتاج، بالإضافة إلى ظروف المعالجة ووقتها. بالنسبة لخدمة ما بعد البيع، فإن المعلومات المسجلة على الملصق مفيدة أيضًا. على سبيل المثال، فيما يتعلق بفترات الصيانة أو خدمات الإصلاح أو الضمان؛ وفي الوقت نفسه، تمنع تكنولوجيا التشفير الحديثة أي وصول غير مصرح به إلى البيانات السرية.

خذ صيانة الآلات والمصانع، على سبيل المثال، حيث يمكن للعمال استدعاء جميع بيانات المكونات دون اتصال. بهذه الطريقة، يمكن شراء قطع الغيار المطلوبة بدقة وفقًا لنموذج السلسلة، ويتم تسجيل أعمال الصيانة والإصلاح المنجزة على حامل البيانات. بالإضافة إلى ذلك، بمجرد فشل مكون معين بشكل متكرر، يمكن للشركة المصنعة إجراء الزيارات الهاتفية اللازمة بسلاسة وكفاءة، بحيث يمكن تجنب الأضرار اللاحقة والتكاليف اللاحقة بشكل فعال.

في مجال بناء الآلات والمصانع، تفتح التقنيات المبتكرة إمكانيات جديدة تمامًا، مثل التتبع المستمر لعمليات الإنتاج. إذا كان يجب أن يمر مكون واحد أو مصنع كامل عبر خط الطلاء (كابينة الطلاء)، فقد يتبين أن هناك حاجة إلى العديد من الخطوات. نظرًا لأن أنظمة التعريف التقليدية لا يمكنها تحمل الأحمال الحرارية والكيميائية في خط الطلاء، فقد تم تقليديًا نقل بيانات الإنتاج من حامل بيانات إلى نظام آخر أثناء الانتقال من الفراغ إلى الطلاء. لهذا، على سبيل المثال، يتم استخدام أغطية مساعدة مع رموز التعريف، أو أنظمة RFID النشطة باهظة الثمن الموجودة في مبيتات محكمة الغلق ومعزولة حرارياً. معظم هذين الحلين لا يتم تثبيتهما على المنتج نفسه، ولكن يتم تثبيتهما على شريحة خط إنتاج الطلاء الخاص. هذا خطر خفي لمشاكل الجودة، وهو أمر مكلف للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة

يعد أيضًا أحد أكبر مصادر الفشل في عملية التتبع.

الآن تم حل هذه العيوب، وذلك بفضل العلامات المبتكرة المضادة للمعادن UHF. يتم تثبيت علامة RFID الإلكترونية على المنتج طوال العملية، وهي أكثر فائدة في التصنيع والتشغيل من جميع الأنظمة السابقة. وهذه خطوة كبيرة إلى الأمام بعد أعمال البحث والتطوير المكثفة. لم يكن من الضروري أن تعمل علامات الإرسال والاستقبال عالية التقنية فقط بشكل صحيح على القاعدة المعدنية، ولكن على وجه الخصوص كان يجب أن يكون هيكلها مسطحًا، وكان عليها أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 220 درجة مئوية.

واستنادًا إلى التحديد التلقائي لتقنية RFID، هناك أيضًا إمكانية كبيرة للتحكم في قابلية استخدام المواد. تعمل العديد من الشركات في الصناعة التقنية مع نظام كانبان من أجل الحصول على عدد كافٍ من المكونات في المكان المناسب في جميع الأوقات أثناء المعالجة. مبدأ النظام بسيط للغاية وفعال للغاية: بمجرد أن تتطلب محطة المعالجة أقل من الحد الأدنى المحدد لعدد المكونات، يقوم الموظفون المعنيون بإلصاق بطاقة كانبان مع باركود مطبوع على قارئ RFID لبدء عملية التجديد. نظام الشحن.

يمكن تبسيط هذه العمليات وأتمتتها بشكل أكبر من خلال تقنية RFID. إذا كان كل مكون مزودًا بعلامة إلكترونية RFID، فيمكن الإبلاغ تلقائيًا عن الاستهلاك والمخزون الحالي في موقع المعالجة إلى نظام EDV من خلال الراديو وفي الوقت الفعلي. لذلك، حتى قواعد الإنتاج أو موردي قطع الغيار المنتشرين في أماكن بعيدة يمكنهم إجراء تنسيق دقيق ونشر متبادل.

التصنيع الذكي هو اتجاه في تحويل وتحديث التصنيع الحديث. في المستقبل، ستحل أنظمة التصنيع الذكية المتكاملة والذكية حتماً محل العمل العقلي البشري في عملية التصنيع. يتكون نظام RFID الكامل من ثلاثة أجزاء: القارئ والعلامة الإلكترونية ونظام برمجيات التطبيق. بالمقارنة مع الباركود والبطاقة الممغنطة وبطاقة IC وغيرها من التقنيات، فإن مزايا تطبيق تقنية RFID يمكن أن تحقق معالجة الدفعات، والقراءة والكتابة لمسافات طويلة بدون تلامس، وسعة بيانات كبيرة، وقابلة لإعادة الاستخدام، وغير حساسة للتلوث، ويمكن أن تتكيف مع مختلف التعقيدات. ظروف العمل.