تطبيق RFID لشركة الخدمات اللوجستية الأوروبية Luik Native للتخزين البارد

قامت شركة الخدمات اللوجستية الأوروبية Luik Native ببناء منطقة تخزين ذات درجة حرارة منخفضة للغاية تبلغ مساحتها 8000 متر مربع (86100 قدم مربع) للأغذية المجمدة داخل وخارج أوروبا. يمكن للشركة التي يقع مقرها في بلجيكا، والتي قامت بتوسيع قاعدتها الحالية في ميناء أنتويرب، الآن تخزين 22000 منصة نقالة أوروبية على رفوف يبلغ ارتفاعها 16 مترًا (52.5 قدمًا)، وذلك باستخدام الأتمتة لضمان تخزين البضائع في الموقع الصحيح لسهولة الوصول إليها. التقاط الشحن.

وقال يوهان كايلييز، المدير المالي لشركة Luik Native، إن الأطعمة المبردة والمجمدة التي تستوردها وتصدرها الشركة يمكن تخزينها في المصنع لمدة تصل إلى 30 يومًا خلال الفترة الانتقالية. وتشمل هذه المنتجات في كثير من الأحيان الأسماك من آسيا واللحوم من أمريكا الجنوبية والفواكه من أفريقيا، وجميعها تصل مجمدة. كما يقوم المصنع بتصدير البطاطس المقلية المجمدة من بلجيكا والخبز المجمد من فرنسا وبلجيكا إلى أمريكا الشمالية. من خلال تقنية RFID جنبًا إلى جنب مع حلول تحديد المنتج وتتبعه، يمكن التقاط وتخزين معلومات الهوية والموقع لكل منتج منصة نقالة معبأة بالفراغ.

وفي بيئة سلسلة التوريد المعقدة، واجهت الشركة العديد من التحديات في استيراد وتصدير البضائع. تم تصميم منطقة التخزين الجديدة ذات درجات الحرارة المنخفضة للغاية لخدمة الأعمال المتنامية لإنتاج ونقل المنتجات المجمدة من وإلى شمال أوروبا عبر ميناء أنتويرب. قبل بناء هذا المستودع، تم تخزين معظم المنتجات بعيدًا عن الموانئ، لذلك كان يتعين على كميات كبيرة من البضائع السفر لمسافات طويلة، غالبًا خلال الأوقات غير المواتية، مثل ساعة الذروة.

تسمح مستودعات Luik Natie بتخزين البضائع بالقرب من محطات الحاويات، مع تسليم البضائع إلى الميناء في الوقت الأكثر ملاءمة، مثل ساعات الذروة أو في الليل. ومع ذلك، قال كايلييز، إن إدارة موقع وهوية العناصر عالية الجودة في المستودعات الكبيرة تتطلب التشغيل الآلي.

عادةً، يتم تحميل وتفريغ 2640 منصة من البضائع خلال كل نوبة عمل مدتها ثماني ساعات. على الرغم من أن الشركة استخدمت سابقًا مسح الباركود لتحديد البضائع، إلا أن ذلك لم يكن عمليًا في المستودع حيث كان يتعين التعرف على البضائع بسرعة من مسافة بعيدة.

يوجد حاليًا 12 نقطة تحميل وتفريغ في منطقة التخزين البارد الجديدة. من خلال الجمع بين تقنية RFID وحلول تحديد المنتج وتتبعه، قام موظفو Luik Native بطباعة علامات RFID وإرفاقها بمنصات الاستلام المقابلة. يتم بعد ذلك تعبئة المنصات بالتفريغ، ووزنها على حزام ناقل، ونقلها إلى منطقة التخزين. عندما تتحرك منصة التحميل، سوف يلتقط هوائي قارئ RFID الموجود على الحزام الناقل رقم معرف العلامة، وهو فريد ومرتبط بمعلومات المنتج الموجودة على البرنامج، وسيتم إرسال المعلومات المجمعة إلى نظام إدارة المستودعات الخاص به.

يتم تجهيز كل رافعة شوكية ترفع البضائع إلى الرف المقابل لها بجهاز لوحي يعرض بيانات حول تلك المنتجات، بما في ذلك مكان تخزينها. هذه الرافعات الشوكية مجهزة بقارئات RFID وأجهزة استشعار الارتفاع. عند تخزين البضائع، سيستخدم السائق أولاً الكمبيوتر اللوحي لعرض موقع تخزين السلعة قبل الذهاب إلى ذلك الموقع. تقوم الرافعة الشوكية برفع البليت على الرف المخصص، وذلك باستخدام أجهزة استشعار لتأكيد الارتفاع ووضع البليت على الرف الصحيح.

عند هذه النقطة، سيقوم قارئ RFID الموجود على الرافعة الشوكية بمسح علامة RFID مرة أخرى. يتم إرفاق "علامة الموقع" أسفل كل رف، ويقوم التطبيق بربط هذا الموقع بمعرف البليت، والذي يتم بعد ذلك إعادة توجيهه إلى نظام إدارة المستودعات. بعد التحقق والتأكد من صحة الموقع على الكمبيوتر اللوحي، يتابع السائق معالجة منصة التحميل التالية. عندما يلزم التقاط منتج من الرف، سيعرض نظام إدارة المستودعات موقع التخزين، ويحتاج السائق فقط إلى السير إلى الرف المقابل، وإخراج المنتج وتحميله في الشاحنة. سوف تقوم عدة قارئات RFID الثابتة بالتقاط معرف علامة البليت للتأكد من أنها تتحرك في مكانها.

على سبيل المثال، قال كايلييه، لم تكن هناك أخطاء في تحديد الموقع منذ ذلك الحين، لأنه من خلال التقاط معلومات موقع RFID، "يمكن للنظام التحقق بشكل مستمر من وجود المنصات في مكانها". كما يتم تقليل التوتر بشكل كبير. وهم الآن يتلقون الطلبات بشكل مباشر ومستمر من نظام إدارة المستودعات دون الحاجة إلى العثور على المنصات بأنفسهم. يقومون باختيار المنصات عند الطلب ويمكنهم التأكد من سحب المنصة الصحيحة. وأشار إلى أنه عند تحميل البليت على الشاحنة أو الحاوية، سيقوم قارئ RFID الموجود على الباب بتأكيد المعلومات مرة أخرى.

ويتذكر قائلاً: "كان موقع منصة التحميل يمثل تحديًا". "من خلال الجمع بين علامات RFID وبرامج الرافعة الشوكية لتتبع مكان وجود الرافعة الشوكية وتحديد ارتفاع تشغيل الرافعة الشوكية. أدى هذا المزيج إلى حل مشكلة موقع البليت. التحدي الأكبر، في رأيي، كان إيجاد التركيبة الصحيحة."

وأشار كايلييز إلى أنه تم تشغيل النظام في نهاية العام الماضي تقريبًا، مضيفًا: "يمكن إنجاز العمل بسلام، دون ضغوط البحث عن المنصات

وجعل السائقين ينتظرون بفارغ الصبر. عملنا اليومي الآن يسير بسلاسة وكل شيء تحت السيطرة".

وعلى المدى الطويل، تخطط الشركة لتجهيز مستودعاتها المبردة الأخرى التي تبلغ مساحتها 16000 متر مربع (172220 قدمًا) بتقنية RFID أيضًا. وقال كايلييه: "لقد اخترنا تركيب نظام RFID أولاً في منطقة التخزين البارد (المستخدمة لتخزين البضائع المجمدة) لأن هذه هي أصعب بيئة للعمل. ونظرًا لقصر مدة صلاحية منتجات الفواكه والخضروات الطازجة مثل الموز، الأناناس والأفوكادو والمانجو، ويخضع المستودع لدورة سنوية للسلع تصل إلى 52 مرة. إذا كانت علامات RFID ونقاط الوصول يمكن أن تعمل عند درجة حرارة تقل عن 22 درجة مئوية (أي 7.6 درجة فهرنهايت تحت الصفر)، ويمكن أن تعمل جميع الأجزاء والواجهات المتكاملة بشكل مستقر، فمن الأسهل العمل على هذه المنصة. إن الحصول على المزيد من المنتجات الطازجة التي يتم تدويرها بشكل أسرع يمثل تحديًا أقل بكثير."