تساعد تقنية RFID شركة Schunk على طحن مجموعات مختلطة من الأدوات تلقائيًا

تتم أتمتة صناعة تصنيع الأدوات بمعدل غير مسبوق. هذا الاتجاه العالمي الجديد مدفوع في المقام الأول بمجموعة من العوامل - نقص العمالة، وزيادة تكاليف العمالة، وتعظيم وقت التشغيل والحاجة إلى إنتاج مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ومطالب العملاء بمهل زمنية أقصر.

مع التطور السريع لتكنولوجيا التحكم العددي الحديثة، تتنوع أنواع المعدات وأجزاء المعالجة. نظرًا لاحتياجات التطبيق الفعلية للإنتاج والمعالجة، يتم استخدام عدد كبير من الأدوات وتبادلها بشكل متكرر بين مكتبة الأدوات والأداة الآلية. مع الزيادة الحادة في عدد وأنواع أدوات القطع، تتعايش أدوات القطع القياسية وغير القياسية بمختلف أنواعها ومواصفاتها في ورشة الإنتاج، ويتدفق ويتبادل عدد كبير من أدوات القطع بشكل متكرر بين مستودع أدوات القطع وأدوات الآلة ومعدات الأدوات الآلية. يحتاج مصنعو الأدوات اليوم إلى أن يكونوا أكثر مرونة واستجابة من أي وقت مضى.

تقوم شركة Schunk بتصنيع أدوات القطع منذ عام 2010 تحت قيادة المدير العام Christian Schunk، ومنذ ذلك الحين واصلت التطور في هذا المجال. الآن، تمثل أعمال أدوات القطع 60% من حجم الأعمال، وتغطي صناعات مختلفة مثل السيارات والفضاء والعفن والصناعات الطبية. بالإضافة إلى ذلك، تقدم SCHUNK خدمات إعادة طحن احترافية، بما في ذلك إعداد الحواف وطلاء الأدوات في منشأة الطلاء الاحترافية التابعة لشركة SCHUNK.

تتيح تقنية RFID لشركة Schunk تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة التشغيلية

لتمكين المزج بين دفعات أدوات متعددة ومهام متعددة، قام كريستيان شونك بتطوير نظام تخزين خاص به يقوم بفرز جميع الأدوات التي يطلبها العميل في علبة أدوات مشتركة. تحتوي علبة الأدوات على ملصق ورمز شريطي يحتوي على جميع معلومات الإنتاج ذات الصلة مثل نوع الأداة وكمية الأداة وتاريخ الشحن والبيانات الأخرى ذات الصلة، والتي يتم بموجبها اللجوء إلى الأدوات بعد اكتمال الطلب.

يمكن لنظام RFID فرز الأدوات وفقًا لاحتياجات الإنتاج وليس وفقًا لطلبات العملاء. يمكن خلط أي عدد وأي نوع من الأدوات من طلبات مختلفة من عملاء مختلفين استعدادًا لإعادة طحنها في محطة عمل البرمجة المخصصة. تقوم محطة العمل بتقييم كل أداة، ويقوم المشغل الماهر باختيار برنامج الطحن المطلوب وتعديله. يتم بعد ذلك تشفير برنامج الطحن على حامل أداة RFID، والذي يتم بعد ذلك وضعه في صينية آلة الطحن مع الأدوات. كل حامل أدوات RFID له اسم العميل ورقم الوظيفة، ومن السهل العثور على طلب العميل الأصلي بعد الطحن.

بعد شحذ الأداة، يقوم قارئ/كاتب RFID من الدرجة الصناعية بقراءة معلومات علامة RFID وإعادتها إلى طلب العميل الأصلي. يتم إرجاع حامل أداة RFID إلى منطقة التخزين لاستخدامه في المستقبل في عمليات أخرى. أثناء عملية الإنتاج، يتم تحميل ملف طحن الأداة عن طريق مسح علامة RFID. تنفيذ جميع معلمات الطحن تلقائيًا، وتغيير مجموعات العجلات أو ظرف الطبطبات المطلوبة.

يؤكد كريستيان شنك على تعظيم الاستفادة من آلات الطحن. تعمل منصة الأدوات المحملة على تحسين عملية الإنتاج بأكملها، كما يؤدي استخدام التحميل المجمع المختلط إلى زيادة الإنتاجية وتقليل أوقات الدورات. يعمل تحميل الدُفعات المختلطة بشكل جيد، وكان Schunk يعمل وفقًا لتخطيط طلب العميل، ويجمع جميع أقطار أدوات العميل معًا للتحميل - الآن قاموا بتنفيذ نظام تحميل الدُفعات المختلطة مستقل تمامًا عن الطلبات.

باستخدام تقنية RFID، قم بتسجيل المعلومات المطلوبة في محطة عمل البرمجة لإكمال مطابقة الأدوات وعلامات RFID. يتم تحميل الأداة وحامل أداة RFID على آلة الطحن معًا. تقوم آلة الطحن بمسح RFID واستدعاء برنامج الطحن تلقائيًا، وتعيين جميع معلمات الطحن، وتحميل مجموعة عجلات الطحن الصحيحة. إذا كانت هناك حاجة إلى تغيير الكوليت، فستقوم المطحنة تلقائيًا بتغيير الكوليت. أثناء تحميل الأدوات أو طحنها في آلة الطحن، يتم تخزين معرفات RFID في محطة التبادل. ويعني حل RFID أنه يمكن للعملاء إنشاء برامج فردية لكل أداة وتحميل الأدوات المختلطة في المنصات. إذا كانت هناك حاجة ملحة، يمكن استبدال الأدوات الموجودة في الدرج بالأدوات المطلوبة على الفور.

تعد تقنية RFID طريقة معالجة مثالية لطحن الأدوات وتصنيعها على دفعات صغيرة ومتوسطة. تعمل تقنية RFID على زيادة مرونة برمجة الأدوات والتغذية التلقائية؛ يمكن إنتاج الأدوات على دفعات مختلطة؛ كما يمكن ربط تقنية RFID بنظام ERP من خلال بطاقة العمل؛ لا حاجة للمشغل للقيام ببرمجة محددة لأدوات محددة في الدرج.