تقوم شركة Bekina Boots البلجيكية المصنعة لأحذية العمل بتتبع عملية صناعة الأحذية باستخدام تقنية RFID

تستخدم الشركة المصنعة Bekina Boots تقنية RFID لتوفير بيانات مخزون العمل الجاري (WIP) لكل حذاء تقوم بتصنيعه، مع تتبع معلومات التعريف التلقائي التي سيستخدمها عملاؤها في النهاية عند ارتداء الأحذية في بيئة صناعية. يوفر النظام تعريفًا فريدًا وإمكانية تتبع أحذية السلامة المصنوعة من مادة البولي يوريثين من الإنتاج إلى الشحن.

يتم تصنيع منتجات Bekina Boots في بلجيكا ويتم تصديرها إلى أكثر من 50 دولة حول العالم. أحذية العمل المصممة على طراز ويلينغتون مصنوعة من مادة نيوتان، وهو مادة بولي يوريثين تم تطويرها في مختبر الشركة. يستخدم العمال في السوق الزراعية وكذلك في صناعات صيد الأسماك والبناء والمواد الغذائية أحذية العمل، والتي تقول الشركة إنها مصممة لتكون أكثر متانة من الأحذية المطاطية أو البلاستيكية.

على المدى الطويل، سيتمكن العملاء الذين يستخدمون هذا التمهيد من جمع معلومات بطاقة RFID الإلكترونية للتحكم في الوصول وتطبيقات الأمان في أماكن العمل حيث يتم تثبيت قارئات RFID. قبل بضع سنوات، سعت شركة Bekina Boots إلى إيجاد حل للتتبع لتحسين عملياتها اللوجستية على المستوى الداخلي وفي سلسلة التوريد الخاصة بها. ضمان كفاءة عملها في العمليات والخدمات اللوجستية من خلال تحديد كل منتج بشكل فريد أثناء تصنيعه وشحنه إلى العملاء. قامت شركة Bekina Boots تقليديًا بتحديد كل زوج من أحذية السلامة من خلال رمز SKU الفريد الخاص بها من خلال الرمز الشريطي الموجود على العبوة. ومع ذلك، ترغب الشركة في التعرف تلقائيًا على هذا التعريف وربطه بكل حذاء فردي، ليس فقط في الميدان، ولكن في سلسلة التوريد وطوال دورة حياة الحذاء.

أثناء الاستخدام، قدمت عملية تصنيع أحذية Bekina Boots تحديات فريدة لتقنية RFID. نظرًا لأنه يتم حقن مادة البولي يوريثين عند درجة حرارة 130 درجة مئوية (266 درجة فهرنهايت)، يجب أن تكون العلامات مقاومة ليس فقط للحرارة ولكن أيضًا للصدمات، ويجب أن تكون مرنة بما يكفي للانحناء طوال عمر الحذاء. أثناء إثبات المفهوم، اختاروا دمج علامات RFID في الأحذية ثم قاموا باختبار العلامات بشكل منفصل للقراءة (في بداية عملية التصنيع) والتجميع (أثناء المعالجة الداخلية والخارجية).

في بداية الإنتاج، تتم برمجة علامة RFID وطباعتها على كل حذاء. يتم بعد ذلك دمج العلامة بالكامل في مادة الحذاء، في وضع لا تتداخل فيه موجات الراديو مع النعل المعدني المضاد للثقب. يتم بعد ذلك التقاط معلومات العلامة من خلال برنامج RFID الوسيط وربطها بقاعدة بيانات Bekina Boots. من أجل الاستمرار في تحديد كل صندوق مزود بعلامة طوال عملية الإنتاج، يجب تثبيت أجهزة قراءة RFID الثابتة في النقاط اللوجستية الرئيسية. في منطقة التعبئة، على سبيل المثال، تسجل أبواب الوصول RFID الموقع الدقيق للأحذية على عربة التسوق، مما يتيح لمديري التعبئة تعبئة طلبات العملاء بشكل صحيح. كما يتم استخدام أبواب أخرى في المستودع لربط بطاقات RFID بأمر الإنتاج الصحيح.

في المستقبل، ستوفر أبواب الوصول UHF RFID تحكمًا إضافيًا لأوامر التسليم ويمكن استخدامها في مراكز التوزيع. سيعمل الحل على تحسين خدمة العملاء من خلال ضمان شحن المنتج الصحيح في الوقت المناسب، وسيكون العملاء الذين يستخدمون الأحذية أثناء ارتدائها جزءًا من التنفيذ المستقبلي. يمكن استخدام أحذية السلامة الموسومة بـ RFID للتحكم التلقائي في الوصول إلى المناطق التي لا يمكن الوصول إليها إلا لأفراد معينين. ويتطلب ذلك تسجيل العمال بشكل صحيح في كل مرة يتوقفون فيها في منطقة آمنة، كما أن إنشاء عملية مسح ضوئي بدون استخدام اليدين يمكن أن يوفر حلاً أكثر آلية وصحية من مسح الشارات.

ومن الجدير بالذكر أنه في موقع البناء، يمكن للمديرين مراقبة ما إذا كان كل عامل يرتدي معدات الحماية الشخصية اللازمة من خلال العلامات الإلكترونية RFID وأبواب الوصول RFID. في كل مرة يدخل فيها عامل إلى موقع العمل، ما عليك سوى إرفاق بطاقة RFID بكل قطعة من ملابس السلامة، من الخوذة إلى الحذاء، لإجراء الفحص.